Просмотры:6 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-08-25 Происхождение:Работает
А Процесс литья матрицы высокого давления (или обычное литье) состоит из четырех основных шагов. Эти четыре этапа включают подготовку плесени, заполнение, инъекцию и падение песка, и они являются основой для различных модифицированных версий процесса литья. Давайте представим эти четыре шага в деталях.
Вот контент:
Подготовка
Наполнение и инъекция
После шлифования
Процесс приготовления включает в себя опрыскивание полости плесени смазкой, которая помогает контролировать температуру плесени в дополнение к тому, что он помогает освободить литье. Смазочные материалы на водной основе, называемые эмульсиями, являются наиболее часто используемым типом смазки по соображениям здоровья, окружающей среды и безопасности. В отличие от смазков на основе растворителей, они не оставляют побочные продукты в литью матрицы, если минералы в воде удаляются с помощью правильного процесса. Минералы в воде могут вызывать поверхностные дефекты и разрывы в литьем, если вода не обработана должным образом. Существует четыре основных типа смазки на водной основе: вода-масло, нефть в воде, полусинтетические и синтетические. Смазочные материалы с водой в масле являются лучшими, потому что, когда используется смазка, вода охлаждает поверхность формы путем испарения при отложении масла, что может помочь в высвобождении.
Затем плесень может быть закрыта, а расплавленный металл впрыскивается в форму с высоким давлением, которое варьируется от 10 до 175 МПа. После того, как расплавленный металл заполнен, давление сохраняется до тех пор, пока не укрепится лить. Затем толкатель выталкивает все отливки, и, поскольку в плесени может быть более одной полости, может быть получено более одного литья на процесс литья. Затем процесс падения песка требует разделения остатков, включая строителей плесени, бегунов, ворот и летающих краев. Другие методы шлифования включают распиливание и шлифование. Если ливка более хрупкая, литья может быть сброшена напрямую, что спасает труд. Избыточные плесени можно использовать повторно после таяния. Типичный выход составляет около 67%.
Внедрение высокого давления приводит к тому, что заполнение плесени очень быстро, чтобы расплавленный металл заполнял всю плесень перед тем, как оправдать какую-либо деталь. Таким образом, поверхностных разрывов можно избежать даже в тонкостенных секциях, которые трудно заполнить. Тем не менее, это также может привести к захвату воздуха, так как воздуху трудно сбежать при быстрого заполнения плесени. Эта проблема может быть уменьшена путем размещения воздушных вентиляционных отверстий в линию расставания, но даже очень точные процессы могут оставить воздушные отверстия в центре кастинга. Большинство литейных заводов могут быть сделаны вторичными процессами, чтобы завершить некоторые структуры, которые не могут быть сделаны в отличие, таких как бурение и полировка.
Наиболее распространенные дефекты включают стагнацию (недостатки) и холодные шрамы. Эти дефекты могут быть вызваны недостаточной температурой плесени или расплавленного металла, металлом, смешанным с примесями, слишком небольшим вентиляцией, слишком большим количеством смазки и т. Д. Потоки - следы, оставшиеся на поверхности литья матрицы с помощью дефектов затвора, острых углов или чрезмерного смазки.
TEAM MFG имеет широкий спектр продуктов и спецификаций. Мы следуем концепции научного управления и принимаем передовые технологии для интеллектуального построения нашего бренда. Наша технология была разработана и повзрослела. За последние 10 лет мы помогли более 1000 клиентам успешно вывести их продукцию на рынок. Благодаря нашим профессиональным услугам литья и точной доставке на 99%, это делает нас самыми полезными для списка трубы наших клиентов.
