Просмотры:1 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-08-11 Происхождение:Работает
Под предположением удовлетворения функции продукта разумно проектировать кастинг давления, упростить структуру плесени, снизить стоимость, дефекты и улучшить качество литейных деталей. Поскольку процесс литья инъекции получен из процесса литья, рекомендации по проектированию литья матрицы очень похожи на руководящие принципы проектирования пластиковых деталей в некоторых аспектах. Далее идут некоторые из дизайнов этого.
Вот контент:
Закругленные углы
Выпустить склон
Шероховатость
Потока
Мы не должны игнорировать роль этих неопределенных округлых углов при открытии формы, и не должны делать четкие углы или слишком маленькие округлые углы. Групповые заглушенные углы могут плавно заполнить металлическую жидкость, сделать сброс последовательности газа полости и может снизить концентрацию напряжения, продлить срок службы плесени. (Отливки также с меньшей вероятностью будут взломать в месте или из -за плохого наполнения и различных дефектов). Например, на стандартной масляной поддоне есть более четкие углы, относительно говоря, нынешняя масляная поддона брата является лучшим открытым, и есть более тяжелые масляные кастрюли.
Боковая вогнутость, вызванная человеком, строго запрещена в направлении высвобождения плесени (часто литье давления застряли в форме при тестировании плесени, и когда она обрабатывается неправильным способом, таким как бурение, жесткое зубное управление, и т.д., чтобы сделать местную вогнутость).
Формованные детали и систему заливки должны быть тщательно отполированы по мере необходимости и должны быть отполированы в направлении высвобождения формы для литья. Поскольку весь процесс металлической жидкости, входящей в заливную систему из камеры давления и заполнения полости, составляет всего 0,01-0,2 секунды. Чтобы уменьшить сопротивление металлической жидкости и сделать потерю давления как можно меньше, все необходимо протекать через поверхность с высокой степенью отделки. В то же время, система заливной системы тепла и эрозии в худших условиях, тем беднее отделка является плесенью, тем легче повреждена. При обработке форма должна попытаться оставить маржу для ремонта, сделать верхний предел размера и избегать сварки.
Текучесть относится к способности сплавной жидкости заполнять плесень. Размер мобильности определяет, может ли сплав сдавать сложные отливки. В алюминиевом сплаве эвтектический сплав обладает лучшей подвижностью. Многие факторы влияют на текучесть, в основном состав, температуру и наличие оксидов металлов, металлических соединений и других загрязняющих веществ в частиц сплавной жидкости. Но фундаментальными внешними факторами являются температура залива и давление заливного давления (обычно известное как головка заливного давления) с высокой или низкой.
В фактическом производстве был определен сплав, в дополнение к укреплению процесса плавления (переработка и удаление шлака), но также должен улучшить процесс литья матрицы (проницаемость песчаной плесени, выхлопные средства металлической плесени и температуру). И в предпосылке не влиять на качество литья матрицы, чтобы повысить температуру заливки, чтобы обеспечить текучесть сплава.
После того, как машина-настраиваемая машина при проектировании неправильного выбора будет напрямую повлиять на производительность машины, настраивающейся на матрицу, затраты на производство будут восходящими, но также нельзя ожидать, что он приведет к тяжелым убыткам предприятий. Следовательно, вышеуказанные факторы должны быть взвешены в решении.
