Недостаточное заполнение литья под давлением и как его исправить

Что такое недостаточное заполнение литья под давлением?

Литье под давлением Недостаточно, ссылаясь на явление частичной неполноты в конце инъекционного пластикового потока, или часть полости формы не заполняется, особенно тонкостенная площадь или конечная площадь пути потока. По -прежнему проявляется, что таяние конденсируется без заполнения полости, и расплав не полностью заполнен после входа в полость, что приводит к отсутствию материала в продукте.

Что вызывает литья под давлением недостаточно?

Основная причина короткой инъекции заключается в том, что сопротивление потока слишком велика, в результате чего расплава не может продолжать течь. Факторы, влияющие на длину расплава, включают в себя: толщину стенки детали, температуру плесени, давление впрыска, температуру расплава и состав материала. Эти факторы могут вызвать короткую инъекцию, если не обрабатываться должным образом.

Эффект гистерезиса: Также называется застойным потоком, если существует относительно тонкая структура, обычно армирующие стержни и т. Д., В месте ближе к воротам или в месте, перпендикулярном направлению потока, затем во время процесса инъекции расплава будет встречаться с относительно Большое прямое сопротивление при прохождении через местоположение и в направлении потока его основного тела, из -за гладкого потока, давление потока не может быть сформировано, и только когда расплава заполняется в направлении основного тела, или попадает в давление удержания будет сформировано достаточное давление, чтобы заполнить застойную часть, и в это время, поскольку положение очень тонкое, а расплав не течет без тепловой пополнения, оно было вылечено, что вызывает недостаточную впрыску.

Как решить заполнение литья под давлением?

1. Методы устранения дефектов с инъекцией.

-Материал

Увеличить плавность расплава

Уменьшить добавление переработанных материалов

Уменьшить разложение газа в сырье

-

Расположение ворот предназначено для того, чтобы он сначала заполнял толстую стенку, чтобы избежать застоя, что может привести к преждевременному упрочнению расплава полимера.

Увеличьте количество ворот, чтобы уменьшить коэффициент потока.

Увеличьте размер бегуна, чтобы снизить сопротивление потоку.

Надлежащее расположение вентиляционного порта, чтобы избежать плохого вентиляции (см. Собери, область недостаточной впрыскивания).

Увеличьте количество и размер выхлопного порта.

Увеличьте конструкцию холодного материала для сброса холодного материала.

Распределение канала охлаждающей воды должно быть разумным, чтобы избежать того, чтобы локальная температура формы была низкой.

-Инъекционная формовочная машина

Проверьте, серьезно изношены ли невозвратный клапан и внутренняя стена ствола, приведенный выше износ приведет к серьезной потере давления впрыска и объемом впрыска.

Проверьте, есть ли материал в порту заполнения или он соединен

Проверьте, может ли пропускная способность машины для литья под давлением достичь требуемой емкости литья

-Процесс условий

Увеличить давление впрыска

Увеличьте скорость впрыска и увеличить нагрев сдвига

Увеличить объем впрыска

Увеличьте температуру ствола и температуру пресс -формы

Увеличить длину расплава Инъекционный формовочный аппарат

Уменьшить объем буфера машины для литья под давлением

-Увеличьте время инъекции

Разумно отрегулируйте положение каждого участка инъекции, а также скорость и давление инъекции.

-Часто дизайн

Толщина стенки детали слишком тонкая.

В той части есть подкрепления, которые вызывают стагнацию.

Большие различия в толщине детали, вызывая стагнацию на местном внешнем виде, нельзя избежать с помощью дизайна плесени.

2. Меры по решению проблемы недостаточного впрыска.

(1) Увеличьте толщину застойной части, разность толщин частей не должна быть слишком большой, недостаток заключается в том, что его легко вызвать усадку.

(2) Измените местоположение ворот на конец начинки, чтобы расположение сформировало давление.

(3) Уменьшите скорость и давление формования впрыска, так что ранняя стадия заполнения на передней части потока материала образует более толстый отверстие, что увеличивает давление расплава, этот метод является нашим распространенным меры.

(4) Использование материалов с хорошей проточной.