 |
Литье под давлением это широко используемый процесс для изготовления пластиковых компонентов. Этот процесс, как известно, является выгодным для отрасли потребительских товаров, поскольку он производит высококачественные пластиковые компоненты, которые используются для различных потребительских товаров.
Одним из наиболее важных аспектов производственного процесса является дизайн. Это связано с тем, что это позволяет инженерам принимать обоснованные решения и предотвратить дорогостоящие ошибки позже. Существуют различные цели, которые дизайнер продукта должен рассмотреть, когда дело доходит до разработки продукта. Правильный дизайн должен соответствовать этим требованиям для производства функционального и привлекательного продукта. В большинстве случаев процесс проектирования продукта осуществляется с использованием программного обеспечения для компьютерного проектирования, такого как CAD. Этот тип программного обеспечения позволяет инженерам быстро и эффективно создавать сложные конструкции.
Одним из наиболее важных шагов, которые могут быть предприняты для предотвращения дорогостоящих ошибок в процессе проектирования, является планирование толщины стенки компонента. Это можно сделать, постепенно переходя от одной толщины к другой, когда это возможно. Другим важным аспектом процесса проектирования является предотвращение создания стресса в компонент, избегая углов, которые составляют менее 90 градусов.
TEAM MFG это команда квалифицированных инженеров, которая может помочь клиентам достичь своих целей, объединив их различные дизайнерские и инженерные знания. С десятилетиями комбинированного опыта наша команда может соответствовать точным требованиям любого проекта. Команда в TEAM MFG имеет опыт и опыт для создания элегантных решений для сложных проблем. Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших возможностях, посетите наш веб -сайт или свяжитесь с нами через нашу контактную форму.
После того, как компонент был спроектирован и протестирован, плесень или матрица, которые будут использоваться для литья под давлением, должны быть разработаны для воспроизведения ощущения и внешнего вида компонента. Одним из наиболее часто используемых материалов для этого процесса является закаленная сталь, которая представляет собой длительный и дорогой материал. Это делает закаленную сталь хорошим выбором для продуктов, которые требуют нескольких сотен тысяч единиц.
Предварительно упорная сталь: не длится столько циклов, сколько затвердевшая сталь, и дешевле создать. Когда количество деталей, необходимых для тестирования, является низким, обычно используется этот тип инструмента. После того, как детали одобрены и протестированы, для производства деталей используется многократный инструмент производства стали. Этот тип металла обычно используется для прототипа инструментов. После того, как детали будут одобрены и проверены, они превращаются в производственные инструменты с несколькими кавитиками. Сплав меди и бериллия обычно используется в областях, где требуется быстрое удаление тепла.
Помимо неотъемлемой части процесса проектирования продукта, конструкция плесени также является важной частью процесса литья под давлением для предотвращения дефектов. В наших предыдущих постах в блоге мы говорили о 10 лучших дефектах литья.
Одна из наиболее распространенных ошибок, которые могут возникнуть во время процесса проектирования, не имеет правильного черновика. Это может привести к тому, что компонент будет выброшен из плесени, что может вызвать дорогостоящие проблемы. Другая распространенная ошибка, которая может возникнуть, - это неправильное размещение ворот, которые являются отверстиями в форме, которые позволяют вводить термопластичные материалы. Количество деталей, которые необходимо будет отличаться, а также материалы, используемые для производственного процесса, помогут определить общую конструкцию плесени.
После того, как продукт был спроектирован и утвержден, пришло время начать процесс литья под давлением.
Этот процесс включает инъекция пластикового компонента в нагретую камеру. Пластик нагревается до заданной температуры и проходит через ворота, чтобы предотвратить выброс детали. Этот процесс может быть использован для производства тысяч частей за короткое время. После того, как пластик был нагрет до определенной температуры, большой винт приводится через ворот и в форму. После того, как часть была заполнена, винт снимается, а часть выброшена. Этот процесс может быть использован для производства тысяч частей за короткое время. После того, как ворота проезжают, часть выброшена из нагретой камеры. Этот процесс можно повторять снова и снова, чтобы произвести тысячи частей за короткое время.
Для дополнительной информации, Свяжитесь с TEAM MFG сегодня!
Литье под давлением это широко используемый процесс для изготовления пластиковых компонентов. Этот процесс, как известно, является выгодным для отрасли потребительских товаров, поскольку он производит высококачественные пластиковые компоненты, которые используются для различных потребительских товаров.
Одним из наиболее важных аспектов производственного процесса является дизайн. Это связано с тем, что это позволяет инженерам принимать обоснованные решения и предотвратить дорогостоящие ошибки позже. Существуют различные цели, которые дизайнер продукта должен рассмотреть, когда дело доходит до разработки продукта. Правильный дизайн должен соответствовать этим требованиям для производства функционального и привлекательного продукта. В большинстве случаев процесс проектирования продукта осуществляется с использованием программного обеспечения для компьютерного проектирования, такого как CAD. Этот тип программного обеспечения позволяет инженерам быстро и эффективно создавать сложные конструкции.
Одним из наиболее важных шагов, которые могут быть предприняты для предотвращения дорогостоящих ошибок в процессе проектирования, является планирование толщины стенки компонента. Это можно сделать, постепенно переходя от одной толщины к другой, когда это возможно. Другим важным аспектом процесса проектирования является предотвращение создания стресса в компонент, избегая углов, которые составляют менее 90 градусов.
TEAM MFG это команда квалифицированных инженеров, которая может помочь клиентам достичь своих целей, объединив их различные дизайнерские и инженерные знания. С десятилетиями комбинированного опыта наша команда может соответствовать точным требованиям любого проекта. Команда в TEAM MFG имеет опыт и опыт для создания элегантных решений для сложных проблем. Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших возможностях, посетите наш веб -сайт или свяжитесь с нами через нашу контактную форму.
После того, как компонент был спроектирован и протестирован, плесень или матрица, которые будут использоваться для литья под давлением, должны быть разработаны для воспроизведения ощущения и внешнего вида компонента. Одним из наиболее часто используемых материалов для этого процесса является закаленная сталь, которая представляет собой длительный и дорогой материал. Это делает закаленную сталь хорошим выбором для продуктов, которые требуют нескольких сотен тысяч единиц.
Предварительно упорная сталь: не длится столько циклов, сколько затвердевшая сталь, и дешевле создать. Когда количество деталей, необходимых для тестирования, является низким, обычно используется этот тип инструмента. После того, как детали одобрены и протестированы, для производства деталей используется многократный инструмент производства стали. Этот тип металла обычно используется для прототипа инструментов. После того, как детали будут одобрены и проверены, они превращаются в производственные инструменты с несколькими кавитиками. Сплав меди и бериллия обычно используется в областях, где требуется быстрое удаление тепла.
Помимо неотъемлемой части процесса проектирования продукта, конструкция плесени также является важной частью процесса литья под давлением для предотвращения дефектов. В наших предыдущих постах в блоге мы говорили о 10 лучших дефектах литья.
Одна из наиболее распространенных ошибок, которые могут возникнуть во время процесса проектирования, не имеет правильного черновика. Это может привести к тому, что компонент будет выброшен из плесени, что может вызвать дорогостоящие проблемы. Другая распространенная ошибка, которая может возникнуть, - это неправильное размещение ворот, которые являются отверстиями в форме, которые позволяют вводить термопластичные материалы. Количество деталей, которые необходимо будет отличаться, а также материалы, используемые для производственного процесса, помогут определить общую конструкцию плесени.
После того, как продукт был спроектирован и утвержден, пришло время начать процесс литья под давлением.
Этот процесс включает инъекция пластикового компонента в нагретую камеру. Пластик нагревается до заданной температуры и проходит через ворота, чтобы предотвратить выброс детали. Этот процесс может быть использован для производства тысяч частей за короткое время. После того, как пластик был нагрет до определенной температуры, большой винт приводится через ворот и в форму. После того, как часть была заполнена, винт снимается, а часть выброшена. Этот процесс может быть использован для производства тысяч частей за короткое время. После того, как ворота проезжают, часть выброшена из нагретой камеры. Этот процесс можно повторять снова и снова, чтобы произвести тысячи частей за короткое время.
Для дополнительной информации, Свяжитесь с TEAM MFG сегодня!
