 |
В TEAM MFG, мы работаем с нашими клиентами, чтобы разработать самые надежные и сложные пластиковые литые продукты. Существует четыре основных элемента для разработки наилучшего возможного продукта:
● Часть дизайна
● Выбор материала
● Обработка
● Дизайн пресс -формы
Это руководство служит основным пошаговым руководством, которое наши клиенты могут использовать, чтобы начать разработку собственных пластиковых деталей.
Расположение линии расставания зависит от формы и функции детали. Он также может быть сведен к минимуму благодаря своему призыву и геометрии части. Линия размножения обычно расположена на другой стороне формы. Это можно увидеть из нижней половины детали.
Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при разработке пластиковой части, является то, что она не должна иметь прямую конструкцию тяги, поскольку он предотвратит в первую очередь пластик в форму и образует полость. Эта конструкция устраняет необходимость в форме инъекции, если две половинки разделены металлической стержней. Прямое притяжение также можно сделать со стеклами и подъемниками. Создание прямой формы для притяжения также является ключом к снижению стоимости формы впрыска. Когда две половинки разделены металлической стержней, нет пути пластика, который может блокировать путь тяги. Это устраняет необходимость в форме подключения, если часть имеет подрез. Эта конструкция также предотвращает выбросить часть из формы для подключения, если она имеет подрез. Эта процедура выполняется с использованием слайдов и атлетов. Слайды могут быть механическими или гидравлическими и являются дорогими функциями, которые можно добавить в любую форму. Атлеты, как правило, меньше и всегда являются механическими.
Угол черновика является жизненно важной частью процесса проектирования, чтобы гарантировать, что детали правильно выброшены из формы. Он должен быть установлен на уровне 1 градуса на ребрах и 1 градус на тарелке. Когда деталь предназначена для размещения функции SNAP, минимальный угол тяги должен составлять 5 градусов.
Еще одним важным правилом, которое следует учитывать при разработке пластиковой части, является однородная толщина стенки. Единая толщина стенки помогает в потоке материала в подпредьем. Это также снижает риск того, что следы раковины и напряжения плесени. Толщина вона также важна для рассмотрения при разработке пластиковой части, поскольку она влияет на время цикла охлаждения компонентов. Как правило, толщина стенки впрыска должна составлять 0,060 "до .180 ".
Однородная толщина стенки позволяет полости расширяться без ограничения потока детали. Кроме того, он предотвращает замораживание пластика. Это означает, что они могут вызвать трещины, если они чрезмерно толстые.
Кормирование - это метод, при котором пластик удаляется из толстой области, чтобы помочь поддерживать однородность. Чтобы поддерживать однородную толщину стенки, угловой должен иметь минимальный радиус филе 50% и внешний радиус 150%.
Боссы обычно предназначены для прикрепления к пластиковым деталям. Они должны быть установлены на ребрах или на стенах, используя шаблон или пластины. Возможно, внутренний диаметр босса должен быть как минимум в 2,5 раза больше, чем у вставки или винта. Эта функция конструкции может быть легко преодолена, если в детали есть несколько ребра Полем Тем не менее, боссы не должны быть установлены на полированных поверхностях, поскольку они могут вызывать призрак или показывать следы раковины. Толщина тяги не должна превышать 60% толщины стенки. Боссы должны быть изолированы из угла, чтобы избежать толстых секций и помогать в устранении. раковины отметки.
В дополнение к улучшению прочности и внешнего вида детали, ребрышки и сжигания также могут быть использованы для добавления структурной поддержки. Хотя толщина ребра не должна превышать 80% от соседней толщины стенки, она не должна выходить за рамки 60%, если внешняя поверхность чрезмерно грубой. Для деталей, связанных с внешним видом, толщина ребра не должна превышать 60% толщины внешней стенки Если внешняя поверхность не является грубой и имеет следы раковин. Проект должен составлять 12 градусов на номинальную сторону. МУСТИПЛЕВЫЕ РЕБКИ ДОЛЖНЫ быть размещены не менее чем в 2 раза больше толщины стенки, чтобы помочь уменьшить формованные в напряжении, а также любые проблемы с охлаждением.
Острые углы часто являются причиной неудачи части. Их также следует избегать, поскольку они могут увеличить износ детали и ограничить поток пластиковых деталей.
Материал, используемый для того, чтобы заставить часть сжиматься, когда она формируется. Этот процесс приводит к сокращению детали в течение до 24 часов после литье под давлением. Точное количество усадки, которое следует использовать для проектирования деталей, и строительство не всегда известно поставщику. К сожалению, эта информация не всегда доступна. В некоторых случаях используемый материал может варьироваться. Важно, чтобы степень полимера был выбран до инъекции, чтобы обеспечить достижение правильной усадки. Усадка материала может варьироваться в зависимости от конструкции детали и направления потока плесени. Например, толстая стена уменьшит более тонкую. На температуру и давление полости также подвержены усадке материала. В результате, более прохладные пластиковые инъекционные машины будут сжиматься, в то время как температура горячего расплава увеличит его.
Конструкция и тип затвора могут варьироваться в зависимости от выбора материала, конструкции компонентов и размерных требований готового продукта. Ворота должны быть разработаны для подключения детали к системе бегуна. Это также следует выбрать в соответствии с геометрией детали и выбранным полимером.
● Гейтса должны быть расположены вдали от высоких участков стресса или воздействия.
● Конструкции ворот должны устранить вторичные операции по детектированию, насколько это возможно.
● Ворота должны быть расположены в области, чтобы наилучшим образом заполнить деталь и обычно помещаются в самую толстую область
● В некоторых случаях несколько ворот будут необходимыми в зависимости от размера части, геометрии и выбора полимеров.
Проведение надлежащего вентиляции также важно, чтобы газы не сбежали через инъекционную форму. Это может предотвратить повреждение деталей и вызвать такие проблемы, как короткие снимки и следы раковины. По словам вентиляции, есть также различные способы избавиться от плесени. Некоторые из них включают в себя использование штифтов эжектора, бегущих рельсов и вентов. Он также должен быть помещен в то же место, когда требуется вентиляция.
Сварные линии, также известные как вязаные линии, представляют собой участки в формованной части, где встречаются два или более фронтов потока. Они должны быть спроектированы, чтобы быть помещенными вдали от областей высокого напряжения. Программное обеспечение для потока плесени может также помочь идентифицировать области полости, где может быть сделано пластиковое заполнение. Конструкция детали также должна учитывать местоположения своих вязаных линий, чтобы они не проходили в противоположном направлении. Это программное обеспечение также может имитировать заполнение полость с использованием шаблона. Затем он может идентифицировать области формованной части, которые могут вызвать механические или косметические проблемы.
Свяжитесь с нами сегодня Чтобы узнать больше сейчас!
В TEAM MFG, мы работаем с нашими клиентами, чтобы разработать самые надежные и сложные пластиковые литые продукты. Существует четыре основных элемента для разработки наилучшего возможного продукта:
● Часть дизайна
● Выбор материала
● Обработка
● Дизайн пресс -формы
Это руководство служит основным пошаговым руководством, которое наши клиенты могут использовать, чтобы начать разработку собственных пластиковых деталей.
Расположение линии расставания зависит от формы и функции детали. Он также может быть сведен к минимуму благодаря своему призыву и геометрии части. Линия размножения обычно расположена на другой стороне формы. Это можно увидеть из нижней половины детали.
Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при разработке пластиковой части, является то, что она не должна иметь прямую конструкцию тяги, поскольку он предотвратит в первую очередь пластик в форму и образует полость. Эта конструкция устраняет необходимость в форме инъекции, если две половинки разделены металлической стержней. Прямое притяжение также можно сделать со стеклами и подъемниками. Создание прямой формы для притяжения также является ключом к снижению стоимости формы впрыска. Когда две половинки разделены металлической стержней, нет пути пластика, который может блокировать путь тяги. Это устраняет необходимость в форме подключения, если часть имеет подрез. Эта конструкция также предотвращает выбросить часть из формы для подключения, если она имеет подрез. Эта процедура выполняется с использованием слайдов и атлетов. Слайды могут быть механическими или гидравлическими и являются дорогими функциями, которые можно добавить в любую форму. Атлеты, как правило, меньше и всегда являются механическими.
Угол черновика является жизненно важной частью процесса проектирования, чтобы гарантировать, что детали правильно выброшены из формы. Он должен быть установлен на уровне 1 градуса на ребрах и 1 градус на тарелке. Когда деталь предназначена для размещения функции SNAP, минимальный угол тяги должен составлять 5 градусов.
Еще одним важным правилом, которое следует учитывать при разработке пластиковой части, является однородная толщина стенки. Единая толщина стенки помогает в потоке материала в подпредьем. Это также снижает риск того, что следы раковины и напряжения плесени. Толщина вона также важна для рассмотрения при разработке пластиковой части, поскольку она влияет на время цикла охлаждения компонентов. Как правило, толщина стенки впрыска должна составлять 0,060 "до .180 ".
Однородная толщина стенки позволяет полости расширяться без ограничения потока детали. Кроме того, он предотвращает замораживание пластика. Это означает, что они могут вызвать трещины, если они чрезмерно толстые.
Кормирование - это метод, при котором пластик удаляется из толстой области, чтобы помочь поддерживать однородность. Чтобы поддерживать однородную толщину стенки, угловой должен иметь минимальный радиус филе 50% и внешний радиус 150%.
Боссы обычно предназначены для прикрепления к пластиковым деталям. Они должны быть установлены на ребрах или на стенах, используя шаблон или пластины. Возможно, внутренний диаметр босса должен быть как минимум в 2,5 раза больше, чем у вставки или винта. Эта функция конструкции может быть легко преодолена, если в детали есть несколько ребра Полем Тем не менее, боссы не должны быть установлены на полированных поверхностях, поскольку они могут вызывать призрак или показывать следы раковины. Толщина тяги не должна превышать 60% толщины стенки. Боссы должны быть изолированы из угла, чтобы избежать толстых секций и помогать в устранении. раковины отметки.
В дополнение к улучшению прочности и внешнего вида детали, ребрышки и сжигания также могут быть использованы для добавления структурной поддержки. Хотя толщина ребра не должна превышать 80% от соседней толщины стенки, она не должна выходить за рамки 60%, если внешняя поверхность чрезмерно грубой. Для деталей, связанных с внешним видом, толщина ребра не должна превышать 60% толщины внешней стенки Если внешняя поверхность не является грубой и имеет следы раковин. Проект должен составлять 12 градусов на номинальную сторону. МУСТИПЛЕВЫЕ РЕБКИ ДОЛЖНЫ быть размещены не менее чем в 2 раза больше толщины стенки, чтобы помочь уменьшить формованные в напряжении, а также любые проблемы с охлаждением.
Острые углы часто являются причиной неудачи части. Их также следует избегать, поскольку они могут увеличить износ детали и ограничить поток пластиковых деталей.
Материал, используемый для того, чтобы заставить часть сжиматься, когда она формируется. Этот процесс приводит к сокращению детали в течение до 24 часов после литье под давлением. Точное количество усадки, которое следует использовать для проектирования деталей, и строительство не всегда известно поставщику. К сожалению, эта информация не всегда доступна. В некоторых случаях используемый материал может варьироваться. Важно, чтобы степень полимера был выбран до инъекции, чтобы обеспечить достижение правильной усадки. Усадка материала может варьироваться в зависимости от конструкции детали и направления потока плесени. Например, толстая стена уменьшит более тонкую. На температуру и давление полости также подвержены усадке материала. В результате, более прохладные пластиковые инъекционные машины будут сжиматься, в то время как температура горячего расплава увеличит его.
Конструкция и тип затвора могут варьироваться в зависимости от выбора материала, конструкции компонентов и размерных требований готового продукта. Ворота должны быть разработаны для подключения детали к системе бегуна. Это также следует выбрать в соответствии с геометрией детали и выбранным полимером.
● Гейтса должны быть расположены вдали от высоких участков стресса или воздействия.
● Конструкции ворот должны устранить вторичные операции по детектированию, насколько это возможно.
● Ворота должны быть расположены в области, чтобы наилучшим образом заполнить деталь и обычно помещаются в самую толстую область
● В некоторых случаях несколько ворот будут необходимыми в зависимости от размера части, геометрии и выбора полимеров.
Проведение надлежащего вентиляции также важно, чтобы газы не сбежали через инъекционную форму. Это может предотвратить повреждение деталей и вызвать такие проблемы, как короткие снимки и следы раковины. По словам вентиляции, есть также различные способы избавиться от плесени. Некоторые из них включают в себя использование штифтов эжектора, бегущих рельсов и вентов. Он также должен быть помещен в то же место, когда требуется вентиляция.
Сварные линии, также известные как вязаные линии, представляют собой участки в формованной части, где встречаются два или более фронтов потока. Они должны быть спроектированы, чтобы быть помещенными вдали от областей высокого напряжения. Программное обеспечение для потока плесени может также помочь идентифицировать области полости, где может быть сделано пластиковое заполнение. Конструкция детали также должна учитывать местоположения своих вязаных линий, чтобы они не проходили в противоположном направлении. Это программное обеспечение также может имитировать заполнение полость с использованием шаблона. Затем он может идентифицировать области формованной части, которые могут вызвать механические или косметические проблемы.
Свяжитесь с нами сегодня Чтобы узнать больше сейчас!
