Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-02-07 Происхождение:Работает
TEAM MFG Основной бизнес Обработка с ЧПУ, пластиковая инъекция литьяи штамповка деталей.
TEAM MFG может повлиять на все типы проектных решений, включая, помимо прочего:
• Тип и форма используемого сырья
• Размерные допуски
• Толщина стены и тяга
• Вторичная обработка, такая как отделка
• Общий метод производства продукта
Теперь у нас есть изысканный обработчик с ЧПУ, гравировку и буровой машины, токарный станок и фрезерный станок, разрезание линий и другое оборудование.
С этими машинами и опытными сотрудниками мы можем сделать повторную точность позиционирования в рамках допуска 0,005 мм, обеспечивая сильную гарантию для точных деталей. Мы стремимся превзойти ожидания наших клиентов во всех аспектах процесса производства продуктов и признаем наши большие обязанности перед нашими клиентами, сотрудниками, поставщиками и обществом. Мы продолжаем внедрять передовые производственные мощности для повышения эффективности и обеспечения высокого и стабильного качества и еще больше снизить стоимость производства.
Цель состоит в том, чтобы создать надежные, жизнеспособные и доступные формы, детали обработки с ЧПУ и быстрый сервис образцов для каждой отрасли. Через многолетний опыт и развитие, TEAM MFG стал одной из крупнейших индустрии обработки ЧПУ и создает впечатляющую репутацию от наших партнеров и клиентов. Основываясь на нашей точной обработке, конкурентной стоимости и удовлетворительном обслуживании клиентов, наши продукты были экспортированы во многие страны.
1) Температура формы: 60-80 C
2) Температура ствола: передняя часть: 220-260 ° C
Средняя секция: 290 ~ 310 ° C
Задняя часть: 300--320 ° CNOZZLE: 290 ~ 300 ° C
3) давление впрыска: 60-70 МПа
4) Скорость впрыска: средняя
5) Время инъекции: в соответствии с размером детали, лучше, если часть заполняет плесень, а поверхность в основном охлаждается и формируется.
Наиболее распространенными процессами в машинном магазине ЧПУ являются планирование материалов, создание программ ЧПУ, фактического производственного процесса, а также контроля качества, которые обрабатываются.
Точность измерений имеет решающее значение перед распределением обработанных компонентов для клиентов. Как правило, во время процесса размеры каждой функции проверяются после завершения процедуры обработки. Чтобы обеспечить быстрый осмотр, используя датчики для измерения размеров, как правило, являются атрибутами (GO или MO-GO GAUGES) или переменные датчики (микрометры штангенцировки, микрометра и измерение высоты). В конце концов, координатная машина измерения (CMM) используется для окончательной и тщательной проверки качества перед доставкой заполненных машин для клиентов.
Для точных обработанных деталей, изготовленных на заказ, последние атрибуты, которые проверены в обработанном компоненте, являются поверхностная отделка, а также качество конструкции. Поверхностная отделка можно оценить с использованием профилометров. Однако структурная целостность оценивается с использованием неразрушающих методов, которые ищут трещины или пустоты внутри материала, которые могут присутствовать в процессе обработки.
