Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-10-21 Происхождение:Работает
Пластическая форма в пластиковой обработке занимает очень важную позицию, уровень проектирования плесени и производственные мощности также отражает промышленный стандарт страны. В последние годы производство пластиковой формованной формы и уровень развития - это очень быстрая, высокая эффективность, автоматизация, большая точность, длительный срок службы плесени, что составляет растущую долю в следующем, из конструкции плесени, методов обработки, обработчивого оборудования, Обработка поверхности и другие аспекты, чтобы суммировать состояние развития плесени.
Заключение газа, литья с помощью газа-это не новая технология, но в последние годы произошло быстрое развитие и появление некоторых новых методов. Сжиженный газовый инъекция представляет собой предварительно разогретую специальную испариваемую жидкость, впрыскиваемую в пластиковый расплав из распыления, жидкость нагревается в полости пресс -формы и расширяется испариванием, делая продукт пусты можно использовать для любого термопластика. Инъекция с помощью вибрационного газа состоит в том, чтобы нанести энергию вибрации к пластиковому расплавому расплаве, колеблюсь на сжатом газе продукта для достижения цели управления микроструктурой продукта и улучшения производительности продукта. Некоторые производители преобразуют газ, используемый в литье с помощью газа, образуя более тонкие продукты, а также производят большие полые продукты.
Толкающая формовочная форма, открывайте два или более канала вокруг полости плесени и соединенные с двумя или более устройствами впрыска или поршнями, которые могут перемещаться вперед и назад, перед отверждением расплава после инъекции, винт устройства впрыска или поршень движется вперед и назад Чтобы подтолкнуть и тянуть расплав в полости, эта технология называется технологией динамического удержания давления, ее цель состоит в том, чтобы избежать проблемы формирования толстых продуктов с традиционными методами литья, будет иметь большую усадку.
Формование высокого давления Тонкие продукты с оболочкой, тонкие продукты для оболочки, как правило, являются продуктами с длинным соотношением процесса, более многоточечной плесенью для затвора, но многоцелевая в заливке вызовет расплавленные соединения, поскольку некоторые прозрачные продукты будут влиять на его визуальный эффект, единственная точка в заливку, а не Легко заполнить полость, поэтому вы можете использовать технологию литья высокого давления для литья, такую как ВВС США, кабина самолета F16 истребителя производится с помощью этой технологии, приняла эту технологию для производства автоматического ветрового стекла ПК, высокого уровня Давление под давлением впрыскивания, как правило, более 200 МПа, поэтому материал плесени также должен выбирать модуль высокой прочности, лишь высокого давления, является ключом для контроля температуры плесени, в дополнение к тому, чтобы обратить внимание на выхлопные выхлопы плесени быть гладким. В противном случае высокоскоростная инъекция приводит к плохому выхлопному выхлопе, вызовет пластик.
Горячая плесень: В Multi-Cavity Flom, который все больше и больше использует технологию Hot Runner, ее динамика в серийную технологию является основным моментом технологии плесени. Это означает, что поток пластика регулируется игольчатым клапаном, который может быть установлен отдельно для каждого ворота для времени впрыска, давления впрыска и других параметров, что позволяет обеспечить сбалансированное и оптимальное обеспечение качества впрыска. Датчик давления в канале потока непрерывно записывает уровень давления в канале, что, в свою очередь, позволяет контролировать положение игольчатого клапана и регулировка давления расплава.
Формы для литья впрыскивания ядра: В этом методе плавное ядро, изготовленное из сплава с низкой точкой плавления, помещается в форму в качестве вставки для литья под давлением. Затем плавное ядро удаляется путем нагрева продукта, содержащего плавное ядро. Этот метод формования используется для продуктов со сложными полыми фигурами, такими как масляные трубы или выхлопные трубы для автомобилей, и другие пластиковые детали в форме сложной формы. Другие продукты, отлитые этим типом плесени: Теннисная ручка ракетки, автомобильный водяной насос, центробежный насос горячей воды и нефтяной насос космического корабля и т. Д.
Инъекция/сжатие формовочных форм: Инъекция/компрессионное литье может привести к низкому напряжению. Оптические свойства хороших продуктов, процесс: закрытие плесени (но динамическая фиксированная плесень не полностью закрыта, оставляя зазор для последующего сжатия), инъекция расплава, вторичное закрытие плесени (т. Е. плесень), охлаждение, открытие формы и демольд. В конструкции пресс -формы следует отметить, что, поскольку плесень не полностью закрыта в начале закрытия плесени, структура формы должна быть разработана для предотвращения переполнения материала во время инъекции.
Ламинированная плесень: Многочисленные полости расположены в закрытой стороне вместо нескольких полостей в одной и той же плоскости, что может привести к полной игре пластизируемой способности машины для инъекции, и этот вид плесени обычно используется в горячих формах бегуна, что может значительно улучшить эффективность.
Продукты слоя впрыскивания. достичь тысяч. Эта матрица на самом деле является комбинацией инъекционной матрицы и многоэтапной коэкстразии.
Формирование плесени (DSI): Этот метод может быть формованным полым продуктом, но также также формирует различные композитные продукты, процесс: закрытая плесень (для полых продуктов две половинки полости находятся в разных положениях), соответственно, впрыска, движение плесени к двум половинам полости. Вместе, в середине инъекции в сочетании с двумя половинками полости смолы, этот метод формованных продуктов по сравнению с продуктами для литья выдувания имеет хорошую точность поверхности, высокую точность размерности, однородную толщину стенки, свобода конструкции. Толщина стены. Расположение, свобода дизайна и другие преимущества.
Алюминиевая плесень: Выдающейся точкой в области технологии производства пластика является применение алюминиевых материалов, Corus разработал алюминиевую сплавную пластиковую плесени, может достичь более 300 000 человек, компания Pechineyrhenalu со своим пластиком Mi-600 Aluminum Pronach
Высокоскоростное фрезерование: В настоящее время высокоскоростная резка вошла в поле точной обработки, его точность позиционирования была улучшена до {+25um}, использование жидкого гидростатического подшипника. До 100.000r/мин использование воздушного гидростатического подшипника высокоскоростного вращающегося веретена до 200. 00r/мин. Быстрая скорость подачи может достигать 30 ~ 60 м/мин. 60 м/мин, если использование большого направляющего и шарового винта и высокоскоростного сервопривода, линейного двигателя и точного линейного направляющего, скорость подачи может достигать 60 ~ 120 м/мин. Время изменения инструмента сокращено до 1 ~ 2 с его обработки ra <1um. В сочетании с новыми инструментами (металлические керамические инструменты, инструменты PCBN, специальные жесткие и золотые инструменты и т. Д.) Также могут быть обработаны твердость 60HRC. материалы Температура процесса обработки повышается только примерно на 3 градуса, а термическая форма очень мала, особенно подходит для формирования материалов, которые чувствительны к тепловой деформации температуры (например, сплав магния и т. Д.). Высокоскоростная скорость резания в 5 ~ 100 м / с может полностью достичь поворота поверхности зеркала и зеркала поверхности деталей плесени. Кроме того, разрезание силы резания невелика, может обрабатывать тонкостенные и жесткие плохие части.
Лазерная сварка: Лазерное сварочное оборудование может использоваться для ремонта плесени или расплавленного металлического слоя, чтобы повысить устойчивость к износу формы, твердость поверхностного слоя формы может составлять до 62 часов после процесса лазерной сварки. Микроскопическое время сварки всего 10-9 секунд, что избегает теплопередачи в соседние участки сварного шва. Используется общий лазерный процесс сварки. Это не вызывает изменения в металлургической организации и свойствах материала, а также не вызывает деформации, деформации или растрескивания и т. Д.
EDM Milling: также известный как технология EDM. Это использование высокоскоростного вращения простого трубчатого электрода для двухмерной или трехмерной обработки контура, и, следовательно, больше не нужно создавать сложные литьевые электроды.
Трехмерная технология микрообработки (DEM): Технология DEM преодолевает недостатки длинных и дорогих циклов обработки технологии LIGA, объединяя три основных процесса: глубокое травление, микроформование и микроформование. Можно генерировать плесени для микрочатков, таких как шестерни с толщиной всего 100М.
Точное формирование трехмерных полостей и зеркальной электро-обработки. Интеграция только технология: Метод добавления твердого микрофинового порошка к обычной керосиновой жидкости используется для увеличения межполюсного расстояния от отделки, уменьшения эффекта электро-вакансии и увеличения дисперсии канала разряда, что может привести к удалению хорошего чипа, стабильному разряду , улучшенная эффективность обработки и эффективное снижение шероховатости обработанной поверхности. В то же время использование смешанной порошковой жидкости также может образовывать высокий слой с твердостью на поверхности заготовки для формы, чтобы улучшить твердость и стойкость к износу поверхности полости формы.
Чтобы улучшить срок службы плесени, в дополнение к обычным методам термообработки, ниже приведены некоторые распространенные методы обработки поверхности плесени и укрепления.
Химическая обработка, его тенденция к развитию связана с проникновением отдельных элементов к многоэлементной, до многоэлементной совместной инфильтрации, развития инфильтрации соединений, от общего расширения, рассеянной инфильтрации к химическому отложению пара (PVD), физическое химическое осаждение пара (PCVD. что ожидает отложения ионного паров).
Лазерная обработка поверхности: 1 Используйте лазерный луч, чтобы получить чрезвычайно высокую скорость нагрева для достижения поверхностного гашения металлических материалов. На поверхности, чтобы получить очень тонкие кристаллы мартенсита с высоким содержанием углерода, твердость, чем обычный утомительный слой на 15% ~ 20% выше, в то время как организация сердца не изменится, 2, роль лазерной поверхности или поверхностного легирования для получения высокопроизводительного затверждения поверхности слой. Например, после непланового с помощью композитного порошка CRWMN его объемный износ составляет 1/10 от уточенного CRWMN, а его срок службы увеличивается в 14 раз.
Лазерное плавление лечение Является ли использование высокой плотности энергии лазерного луча для расплавления поверхности организации по обработке охлаждения металла, так что поверхностный слой металла для образования слоя организации охлаждения жидкости металла, из -за нагрева и охлаждения поверхностного слоя очень Быстро, поэтому полученная организация очень хороша, если скорость охлаждения через внешнюю среду для достижения достаточно высокой, она может ингибировать процесс кристаллизации и образование аморфного состояния, также известного как лазерное плавление аморфной обработкой, также известной как лазер остекление.
Редко -земные элементы укрепляют поверхность: Это может улучшить структуру поверхности, физические, химические и механические свойства стали и т. Д. Это может увеличить скорость проникновения на 25-30% и сократить время обработки более чем на 1/3. Обычно существуют коэкстрозия углерода редкоземельного углерода, коэксфузия редкоземельного углерода и азота, коэкстрозия редкоземельного бора, редкоземельный бор и алюминиевая коэксстразия и т. Д.
Химическое покрытие: Именно через химический счетчик испытаний в растворе Ni P B, такой как снижение осаждения на поверхности металла, чтобы получить сплавное покрытие Ni-P, Ni-B и т. Д. Чтобы улучшить механические свойства металла, сопротивления свечах и производительности процесса и т. Д., Также известный как автокаталитическое покрытие, отсутствие гальванизации и т. Д.
Лечение нанозокой: Это технология, основанная на наноматериалах и других низкоразмерных неравновесных материалах в течение определенного периода времени, с помощью конкретных методов обработки, до материалов твердой поверхности в течение определенного периода времени, с помощью конкретных методов обработки, для укрепления твердой поверхности или дать Поверхность новых функций.
(1) Нанокомпозитное покрытие образуется путем добавления нулевого или одномерного наноплазмоничного порошкового материала в обычный раствор электроопущения с образованием нанокомпозитного покрытия. Наноматериалы могут также использоваться для износостойких композитных покрытий, таких как материалы N-ZRO2 нанопороста, добавленные в аморфные композитные покрытия Ni-W-B, могут улучшить высокотемпературные характеристики окисления покрытия при 550-850C, так что коррозионное сопротивление Покрытие увеличилось на 2-3 раза, износостойкие средства к существованию и твердость также значительно улучшаются.
(2) Наноструктурированные покрытия имеют значительное улучшение прочности, вязкости, коррозионной стойкости, устойчивости к износу, тепловой усталости и других аспектов покрытия, а также покрытие может иметь несколько свойств одновременно.
Процесс метода литья впрыскивания расплава для образования металлического расплавленного слоя на поверхности прототипа, а затем слой расплава усиливается, а расплав удаляется, чтобы получить металлическую форму, с высокой темой плавления материал расплава может сделать поверхностность плесени 63HRC.
Методы прямого быстрого производства металлической формы (DRMT): Лазер в качестве источника тепла селективного лазерного спекания (SLS) и метода укладки расплава на основе лазера (линза), плазменной дуги и т. Д. В качестве источника тепла метода слияния (PDM), метод трехмерной печать (3DP) и Металлический лист технологии LOM, точность формы SLS для улучшения. Усадка была уменьшена от первоначального до 1% до менее чем 0,2%, плотность деталей линз и механические свойства, чем метод SLS, являются большим улучшением, но все еще около 5% пористости, она подходит только для изготовления простых геометрии деталей или плесени.
Метод производства осаждения формы (SDM), используя принцип сварки, чтобы расплавлять сварочный материал (проволока) и с принципом термического распыления, чтобы сделать сверхвысокие расплавленные капли температуры, нанесенные слоем, образуя слой, для достижения соединения межслойного излечения.
