Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-11-30 Происхождение:Работает
А процесс литья впрыска пластиковых деталей В основном включает в себя 6 этапов: закрытие плесени - заполнение - (с помощью газа, с помощью воды) задержка давления - Охлаждение - Открытие формы - Demolding.
Заполнение является первым шагом во всем цикле литья под давлением, и время подсчитывается с момента, когда форма закрыта до времени, когда полость пресс -формы заполняется примерно до 95%. Теоретически, чем короче время заполнения, тем выше эффективность формования; Однако в реальном производстве время формования подлежит многим условиям.
Высокоскоростная начинка. Высокоскоростная заполнение высокой скоростью сдвига, пластика из -за эффекта истончения сдвига и наличия вязкости снижения, так что общее сопротивление потока уменьшается; Местный вязкий нагревательный эффект также сделает толщину отвержденного слоя более тонкой. Следовательно, в фазе управления потоком поведение заполнения часто зависит от размера объема, который должен быть заполнен. То есть в фазе управления потоком эффект истончения сдвига расплава часто является большим из -за высокоскоростного наполнения, в то время как эффект охлаждения тонких стен не очевиден, поэтому полезность скорости преобладает.
Низкокачественная начинка. Теплопередача, контролируемое низкоскоростной заполнением, имеет более низкую скорость сдвига, более высокую локальную вязкость и более высокую сопротивление потока. Из -за более медленной скорости термопластичного пополнения поток медленнее, так что эффект теплопередачи более выражен, а тепло быстро забирается для стенки холодной плесени. Вместе с относительно небольшим количеством явления вязкого нагрева, толщина отвержденного слоя толще и дополнительно увеличивает сопротивление потока более тонкой части стенки.
Во время фазы удержания пластик демонстрирует частично сжимаемые свойства из -за довольно высокого давления. В области более высокого давления пластик плотнее и имеет более высокую плотность; В области более низкого давления пластик более низкий и имеет более низкую плотность, что приводит к изменению распределения плотности с положением и временем. Пластиковый расход очень низкий в процессе удержания, а поток больше не играет доминирующей роли; Давление является основным фактором, влияющим на процесс удержания. Пластик заполнил полость пресс -формы во время процесса удержания, а постепенно отверстие расплава используется в качестве среды для передачи давления в это время.
При выборе машины для литья под давлением вы должны выбрать машину для литья под давлением с достаточно большой зажимной силой, чтобы предотвратить явление восходящей плесени и может эффективно выполнять задержку давления.
В условиях новой среды литья под давлением нам необходимо рассмотреть новый процесс литья под давлением, такой как литье с помощью газа, литья с помощью воды, литья в инъекциях пены и т. Д.
Цикл формирования литье под давлением состоит из времени закрытия плесени, времени заполнения, времени удержания, времени охлаждения и времени положения. Среди них время охлаждения составляет наибольшую долю, которая составляет от 70% до 80%. Следовательно, время охлаждения напрямую повлияет на длину цикла литья и урожайность пластиковых изделий. Температура пластиковых изделий на стадии демонтажа должна охлаждаться до температуры ниже температуры тепловой деформации пластиковых изделий, чтобы предотвратить релаксацию пластиковых изделий из -за остаточного напряжения или деформации и деформации, вызванной внешними силами доноса.
Пластиковые аспекты дизайна продукта. В основном толщина стенки пластиковых изделий. Чем больше толщина продукта, тем дольше время охлаждения. Вообще говоря, время охлаждения примерно пропорционально квадрату толщины пластикового продукта или пропорционально 1,6 раз от максимального диаметра бегуна. То есть удвоение толщины пластикового продукта увеличивает время охлаждения в 4 раза.
Материал плесени и его метод охлаждения. Материал пресс -формы, в том числе ядро плесени, материал полости и материал рамы плесени, оказывает большое влияние на скорость охлаждения. Чем выше коэффициент теплопроводности материала плесени, тем лучше эффект теплопередачи от пластика в единое время и чем короче время охлаждения.
Путь конфигурации охлаждающей воды. Чем ближе охлаждающая водяная труба к полости пресс -формы, тем больше диаметр трубы и тем больше, тем лучше, тем лучше эффект охлаждения и чем короче время охлаждения.
Скорость потока охлаждающей жидкости. Чем больше поток охлаждающей воды, тем лучше эффект охлаждающей воды, чтобы убрать тепло путем тепловой конвекции.
Природа охлаждающей жидкости. Коэффициент вязкости и теплопередачи охлаждающей жидкости также повлияет на эффект теплопередачи формы. Чем ниже вязкость охлаждающей жидкости, чем выше коэффициент теплопередачи, тем ниже температура, тем лучше эффект охлаждения.
Пластиковый выбор. Пластик - это мера того, как быстро пластик проводит тепло от горячего места в холодное место. Чем выше теплопроводность пластика, тем лучше теплопроводность или чем ниже удельное тепло пластика, тем легче изменять температуру, поэтому тепло может легко избежать, тем лучше теплопроводность и чем короче время охлаждения требуется.
Настройка параметров обработки. Чем выше температура материала, тем выше температура формы, тем ниже температура выброса, тем дольше требуется время охлаждения.
Demolding является последней частью цикла литья под давлением. Хотя продукты были холодными, Demolding по-прежнему оказывает важное влияние на качество продукции. Неправильное демольдирование может привести к неравномерной силе во время демольда и деформации продуктов при выбросе.
Есть два основных способа Demoulging: Top Bar Demoulging и Listing Plate Demoulding. При разработке формы мы должны выбрать подходящий метод демонгирования в соответствии со структурными характеристиками продукта, чтобы обеспечить качество продукта.
