Этот процесс включает в себя залив расплавленного цинка в стальную матрицу, которая имеет несколько полостей. Эти компоненты затем формируются в точную копию деталей. Преимущества под давлением цинка литья по сравнению с другими методами являются его быстрое затвердевание и охлаждающие свойства.
Помимо того, что они экономичны, другие факторы, которые отличают цинк, отличаются от других процессов, включают его более высокие показатели производства и лучшие допуски. Кроме того, поскольку цинк является высококачественным металлом, он может производить компоненты с жесткими допусками. Еще одним преимуществом литья цинк -матрицы является его способность достигать чистой формы, которая имеет толщину менее 0,001 ". По сравнению с другими металлическими компонентами, такими как алюминий и магний, литье цинка производит компоненты гораздо быстрее. Он также имеет лучшие допуски. Это. Процесс также может быть назван как нулевое применение. Из-за его низкой повторяемости литье цинка может производить компоненты с чистой формой, которая составляет меньше тысячи миллиметров толщиной.
Одним из самых больших преимуществ литья цинка является его способность производить компоненты с тонкими стенами, которые можно использовать для более низкого веса и более низких затрат на материалы. С помощью нашей команды вы можете получить максимальную отдачу от своего дизайна, воспользовавшись его различными свойствами. Помимо дизайна плесени, наша команда также обрабатывает различные аспекты кастинга цинка, такими как упаковка и отделка. Благодаря своим свойствам с высоким износом и подшипником цинк может помочь снизить стоимость изготовления вашего проекта.
Хотя Цинк умирает Обычно используется для изготовления промышленных и строительных компонентов, он также используется для производства автомобильных деталей. Из -за его высокой прочности и долговечности это идеальный материал для создания различных автомобильных компонентов. На самом деле, Die Casting для автомобильной промышленности восходит к тому времени, когда он впервые использовался для изготовления деталей. Поскольку он имеет высокую прочность и может выдержать различные условия, литье цинка часто используется в качестве альтернативы изготовлению металлов. Многие приложения могут быть изготовлены из цинка, в том числе:
● Двигатель и другие компоненты под рукой
● Внутренние автомобильные эстетические детали
● Тормозные детали и системы
● Системы управления рулевым управлением
● Топливные системы
● Компоненты и системы кондиционирования воздуха
● Сложные чистые корпуса
● Электронные устройства
Благодаря своим антикоррозионным свойствам, в автомобильной промышленности широко используется литье цинка. В TEAM MFG мы являемся ведущим производителем Cinc Die Casting.
Большинство Материалы для литья Для алюминиевых компонентов используются A380 и A383. Эти два обычно используемых материала имеют наилучшую комбинацию свойств и литья. Помимо автомобилей, литье алюминиевого сплава также обычно используется в различных отраслях, таких как электронные устройства, коммуникационное оборудование и электроинструменты. Из -за высокой силы воздействия компоненты литья цинка более долговечны, чем те, которые сделаны с другими металлами. Кроме того, из -за его более низкого давления и более низкой температуры они требуют меньшего обслуживания. Для небольших отливок или компонентов, которые требуют более тонких секций, обычно используются сплав цинка и ZA. Из -за высокой силы воздействия компоненты литья цинка более долговечны, чем те, которые сделаны с другими металлами. Кроме того, его жизнь значительно длиннее, чем жизнь алюминия и магния.
Решение, какой материал использовать для вашей части зависит от спецификаций проектирования. Обычно свойства сплава являются ключевыми факторами, которые определяют, какой из них будет работать лучше всего для вашего проекта. Для легких приложений алюминиевая литья является лучшим выбором. Тем не менее, для более мелких и более тонких частей литье цинка является лучшим выбором.
Контакт TEAM MFG Для цинков Die Casting и Aluminum Die Die Services сегодня!
TEAM MFG - это быстрая производственная компания, которая специализируется на ODM и OEM, начинается в 2015 году.