Каковы параметры процесса в литье под давлением?

Литье под давлением Похоже на иглу врача, превращая пластиковое отопление в расплав, инъекционную полость формы заранее и получает соответствующий продукт или часть после охлаждения. Многие из повседневной жизни - это инъекция, такая как кондиционеры, написание ручки, внешний вид мобильного телефона и т. Д.

Инъекция является методом производства промышленных продуктов. Резиновые изделия обычно используются для литья под давлением и впрыска. Машина для формования впрыска (называемая инъекционной машиной или машиной для формования), представляет собой основной формовочный аппарат для изготовления термопластичных или термосетиционных материалов в пластиковый продукт различных форм с использованием пластиковых формовых форм, а литье для инъекции достигается с помощью инъекционных формовочных машин и плесени Анкет Итак, знаете ли вы параметры процесса литья под давлением?

Вот список контента:

Давление в инъекционном формовании

Время формования впрыска

Температура литья впрыска

Давление и время

Литье под давлением давление

Давление впрыска обеспечивается гидравлической системой системы литья под давлением. Давление гидравлического цилиндра передается на пластиковый расплав через машину для литья под давлением, а пластиковое расплаво отталкивается под давлением, а формовочная машина для подпреднищей формова , Главная взлетно -посадочная полоса, шунтируя Тао и проникает в полость формы через ворота, этот процесс представляет собой процесс литья под давлением или называется процессом заполнения. Наличие давления состоит в том, чтобы преодолеть сопротивление во время потока расплава или, в свою очередь, сопротивление, присутствующее во время процесса потока, требует отмены давления формовочного машины для инъекции, чтобы обеспечить плавное.

процесс заполнения.

Во время инъекции максимальное давление машины для литья под давлением, чтобы преодолеть сопротивление потоку всего процесса в расплаве. После этого давление постепенно уменьшается вместе с передней волной длины потока к передней части волны, и если выхлопной газ внутри полости формы хорош, последнее давление на переднем конце расплава является атмосферным.

Время формования впрыска

Время впрыска, упомянутое здесь, относится к времени, необходимому для пластикового расплава, полного полостей, которое не включает открытие плесени, комбинированное время помощи. Хотя время впрыска очень короткое, влияние на цикл литья невелик, но регулировка времени литья под давлением играет большую роль в контроле давления затвора, пути потока и полости. Разумное время инъекции помогает растопить идеал и очень важно для улучшения качества поверхности статьи и снижения толерантности к размеру.

Температура литья впрыска

Температура впрыска является важным фактором, влияющим на давление на литье под давлением. Картридж для формования под давлением имеет от 5 до 6 сегментов отопления, каждый из которых имеет соответствующую температуру обработки (подробную температуру обработки может быть направлена ​​на данные, предоставленные поставщиком материала). Температура литья под давлением должна контролироваться в определенном диапазоне.

Температура слишком низкая, расплава пластически пластично, что влияет на качество формованных деталей, увеличивая сложность процесса; Температура слишком высока, сырье легко разложить. Во время фактического процесса литья под давлением температура литья под давлением имеет тенденцию быть высокой, чем температура трубки, значение высокой инъекции и свойства скорости литья под давлением, и материал может составлять до 30 ° С. Это вызвано Сдвиг, когда расплав прорезается через вход. Эта разница может быть компенсирована двумя способами при создании анализа литья, одним из них является измерение температуры расплава до воздуха, а другой - моделировать сопло.

Удерживая давление и время.

В конце процесс литья впрыскаВинт останавливается вращается, но продвигается только вперед, когда литье под давлением попадает на стадию поддержания давления. Во время процесса поддержания давления сопло лиц для инъекционной формования непрерывно поставляется в полость, чтобы заполнить объем, освобожденный усадкой деталей. Если полость пресс -формы заполнена, а давление не сохраняется, часть будет сокращаться примерно на 25%, особенно усадочные знаки будут образованы на ребра из -за чрезмерной усадки. Давление удержания, как правило, составляет около 85% от максимального давления заполнения, которое следует определить в соответствии с фактической ситуацией.

Если вы заинтересованы в службе литья в инъекциях или хотите купить услугу литья в инъекциях, наш официальный веб -сайт - это https://www.team-mfg.com/Анкет Вы можете общаться с нами на веб -сайте. Мы с нетерпением ждем возможности вам службы.