Каковы процесс впрыска и после лечения пластиковых деталей для литья под давлением?

А литье под давлением Процесс-это процесс изготовления полуфабрикаты определенной части определенной формы из расплавленного сырья за счет таких операций, как давление, инъекция, охлаждение и отряд. И пластиковые детали легко повреждены другими факторами после литья под давлением.

Ниже приводится введение в процесс литья инъекции и методы постобработки услуг литья под давлением

Процесс впрыска

Постобработка

Процесс впрыска

Прежде всего, материал добавляется в бункер инъекционной машины, добавляя гранулированный или порошок пластика. Затем пластизация через нагревательное устройство инъекционной машины пластиковый материал в винте расплавляется и становится пластиковым расплавом с хорошей пластичностью. Пластизированный пластиковый расплав проталкивается поршнем или винтом инъекционной машины, а затем входит и заполняет полость пресс -формы определенным давлением и скоростью через сопло и систему заливки формы. Затем расплав удерживается под давлением, чтобы пополнить усадку.

После того, как расплава заполняет полость, расплав все еще остается под давлением для пополнения под толканием поршня или винта инъекционной машины, так что расплав в стволе продолжает войти в полость, чтобы пополнить потребность в усадке пластика в полость и обратный поток расплава можно предотвратить. За этим следует охлаждение после замораживания ворот, и через некоторое время расплавленный пластик в полости затвердевает, чтобы гарантировать, что при высвобождении формы деталь имеет достаточную жесткость, чтобы не деформировать и не деформировать. Наконец, плесень высвобождается, а деталь охлаждается до определенной температуры, а пластиковая часть выталкивается из формы с помощью механизма выталкивания. Процесс литья под давлением нашей службы литья под давлением осуществляется в строгом соответствии с требованиями.

Постобработка

Поскольку пластифицированные или из-за неоднородных кристаллических пластмасс в полости, неровное охлаждение и ориентация; или из -за влияния металлических вставок или вторичной обработки пластиковых деталей по причинам, таким как ненадлежащие, внутренние пластиковые детали неизбежно некоторые внутренние напряжения, что приводит к деформации пластиковых деталей или растрескиванию во время использования. Поэтому мы должны попытаться устранить эти недостатки. Наша компания литье под давлением Сервис придает большое значение методам постобработки пластиковых деталей, чтобы обеспечить целостность пластиковых деталей.

Отжиг лечение

Обработка отжига - это процесс термообработки, при котором пластиковые детали остаются в нагретой жидкой среде (или циркуляции горячего воздуха) при фиксированной температуре в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждаются до комнатной температуры. Температура должна быть на 10 ° ~ 15 ° выше температуры использования или на 10 ° ~ 20 ° ниже температуры отклонения тепла. Время связано с пластиковыми видами, и толщина пластиковых деталей, как правило, можно рассчитать примерно на полчаса на миллиметр. Эффект состоит в том, чтобы устранить внутреннее напряжение пластической части, стабилизировать размер пластической части, улучшить кристалличность, стабилизировать кристаллическую структуру и, таким образом, улучшить его упругой модуль и твердость. Твердость пластиковых деталей, обеспечиваемых нашей службой литья под давлением, усиливается после отжига.

Увлажнение лечения

Обработка увлажнения-это метод после лечения, при котором свежевыводимые пластиковые детали помещают в нагревательную среду, чтобы ускорить поглощение влаги и скорость равновесия. Температура составляет 100 ~ 121 ℃ (верхний предел принимается, когда температура деформации тепла высока, а нижний предел принимается наоборот). Цель состоит в том, чтобы устранить остаточный стресс; Заставьте продукт достичь равновесия поглощения влаги как можно скорее, чтобы предотвратить размерное изменение в процессе использования.

Team Rapid MFG Co., Ltd. Предоставляет услуги литья под давлением, ориентированные на процесс обработки и отличные свойства продукта.