Каковы факторы, влияющие на усадку услуг литья под давлением?

Литье под давлением это инженерная техника, которая занимается превращением пластмасс в продукты, которые полезны, и сохраняют свои первоначальные свойства. Тем не менее, усадка пластиковых деталей подвержено многим факторам.

Следующие факторы влияют на усадку термопластов для служб литья под давлением.

Пластические виды

Характеристики пластиковых деталей

Приемный порт

Условия формования

Пластические виды

Термопластичный процесс литья из -за существования кристаллизации изменений объема, внутреннего напряжения, замороженного в инъекционных частях остаточного напряжения, молекулярной ориентации и других факторов, поэтому по сравнению с терморетимирующими пластиками скорость усадки больше, широкий диапазон усадки скорость, направленная очевидная, в дополнение к формовому после.

Характеристики пластиковых деталей

Во время литья расплавленный материал немедленно охлаждается, образуя твердую оболочку с низкой плотностью в контакте с внешним слоем поверхности полости. Поскольку разница в теплопроводности пластика, вкладывая в инъекции, чтобы внутренний элемент медленно охлаждается, образуя твердый слой с большим усадкой высокой плотности. Следовательно, толщина стенки, медленное охлаждение, слой высокой плотности-толстая усадка. Кроме того, наличие или отсутствие вставки и расположение и количество вставок непосредственно влияют на направление потока материала, распределение плотности и сопротивление усадки, поэтому характеристики формованных деталей оказывают большее влияние на размер и направление усадки Анкет

Приемный порт

Форма входа, размер, распределение этих факторов непосредственно влияют на направление потока материала, распределение плотности, удержание давления и эффект усадки и время формования. Прямая подача, поперечное сечение порта подачи (особенно более толстое поперечное сечение)-это небольшая усадка, но направленная, подача порта, и короткая длина-небольшая направленная. Усадка велика для тех, кто находится близко к входу или параллельно направлению потока материала.

Условия формования

Высокая температура Инъекционная форма, медленное охлаждение расплавленного материала, высокая плотность, большая усадка, особенно для кристаллического материала из -за высокой кристалличности, изменения объема, поэтому усадка больше. Распределение температуры пресс -формы также связано с однородностью охлаждения и плотности внутри и за пределами формованных деталей, которые непосредственно влияют на размер и направление усадки каждой части. Кроме того, давление и время удержания также оказывают большее влияние на усадку, с высоким давлением и долгое время, усадка небольшая, но направленная. Высокое давление впрыска, разница в вязкости расплавленного материала невелика, межслоговое напряжение сдвига невелико, упругое прыжок после положения, поэтому усадка также может быть умеренно снижена, температура материала высока, усадка большая, но направленность невелика. Следовательно, регулировка температуры формы, давления, скорости впрыска и времени охлаждения во время литья также может изменить усадку литых деталей впрыска.

Team Rapid MFG Co., Ltd. является одной из лучших производственных компаний, специализирующихся на услугах литья в инъекциях и производстве с низким объемом. Мы предлагаем нашим клиентам значительную экономию затрат (часто более 50%) в услугах литья под давлением и производству индивидуальных литых деталей. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.