Каковы формы неудачи литья матрицы?

Многие факторы вызовут сбой литья матрицы, как внешним, так и внутренним. Если умирает рано, необходимо выяснить, какие внутренние или внешние причины несут ответственность за будущее. Есть три формы отказа от литья матрицы, это повреждение, фрагментация и коррозия. Давайте посмотрим на каждый из трех режимов отказа.

Вот контент:

• Повреждать

• Трещины

• Dissolution

Повреждать

Давление умирает, неоднократно умирайте роли холода и тепла, литья и ее внутренней деформации, взаимного вовлечения и повторных циклов теплового стресса, что приводит к структуре ткани два повреждения и потерю прочности, вызвав возникновение микросферации и продолжает расширять Полем Как только трещина расширена, существует экструзия жидкости расплавленного металла, в сочетании с повторным механическим напряжением, чтобы ускорить расширение трещины. По этой причине, с одной стороны, касдар для матрицы должна быть полностью предварительно нагрета в начале формы. Кроме того, в производственном процессе, предназначенном для производственного процесса, должна поддерживаться в определенном диапазоне рабочей температуры, чтобы избежать раннего сбоя трещин. В то же время, чтобы гарантировать, что плесень перед производством и производством во внутренних факторах не возникает проблем. Потому что в реальном производстве большая часть разрушения плесени является термо усталостью.

Трещины

Под действием силы впрыска давления форму будет прорастать трещины в самой слабой точке, особенно формирование формования следов записанных поверхностей или электрические следы обработки не отполированы, или образование прозрачного угла будет первым, кто появляется тонкими трещинами. Когда граница зерна существует хрупкая фаза или зерновая грубая, это легко сломать. И хрупкий перелом, когда расширение трещины очень быстрое, что является очень опасным фактором для разрушения плесени. По этой причине, с одной стороны, где царапины поверхности плесени, следы электрической обработки и т. Д. Должны разыграть шлифовальный свет, даже если он находится в частях системы заливной системы, также должны быть воспроизведены свет. С другой стороны, используемый материал, используемый на матрице, необходим для высокой прочности, хорошей пластичности, хорошей вязкости ударов и вязкости переломов.

Dissolution

Как уже упоминалось, широко используемые сплавы, нанесенные на магистратуру, представляют собой цинк сплав, алюминиевый сплав, магниевый сплав и медный сплав, есть также чистая алюминиевая отклонность. Zn, AL, Mg - более активные металлические элементы. Они имеют хорошее сродство с материалом для пресс -формы, особенно в легко укусить плесень. Когда твердость плесени выше, коррозионная стойкость лучше. И литья поверхности Если есть мягкие пятна, это не подходит для коррозионной стойкости.

Давление умирает кастинг В процессе производственные операции и т. Д. На каждом этапе производства можно гладко играть важное влияние, а качество кастинга играет чрезвычайно важную роль. В настоящее время в автомобильной промышленности используется алюминиевая сплава. Благодаря большим преимуществам производительности, Casting занимает важную позицию в области автомобильных двигателей и так далее. Я считаю, что профессиональный сервис {T1]} может удовлетворить вас.