Как вы проектируете формование вставки?

Формованные металлические вставки В часть, часто считающуюся последним средством из -за трудностей, связанных с ней, может окупиться с некоторыми выдающимися преимуществами, когда на этапе проектирования принимаются адекватные гарантии.

Вместо формы, которая выпускает последнюю часть, используя два отдельных снимка, таких как опермольдирование, вставка, как правило, состоит из предварительно сформированной части - часто металл - который загружается в форму, где затем переполняется пластиком, чтобы создать деталь с улучшенной функциональной или механические свойства.

Преимущества

Три основные причины использования металлических вставок:

Предоставлять потоки, которые можно подготовить при непрерывном напряжении или разрешают частую разборку части.
Чтобы встретить близкие допуски на женские нити.
Чтобы обеспечить постоянное средство прикрепления двух деталей с высокой нагрузкой, таких как шестерня к валу.

Одним из способов использования вставки для вставки является резьбовые вставки, которые усиливают механические свойства способности пластиковых деталей быть прикрепленными вместе, особенно над повторной сборкой. Втулки и рукава - еще один отличный способ увеличить протяженность части для сопряженных компонентов, которые нуждаются в большей устойчивости к истиранию из -за движущихся частей.

Материалы:

АБС
Ацеталь
HDPE
LCP
Пей
ПММА
Поликарбонат
Полипропилен
ППА
Ппс
Пса
Пса
Пипс
TPE
TPU
Заглядывать
Жидкая силиконовая резина

Вставьте руководство по проектированию литья

Вставки должны быть округлыми или иметь округление, и не должно быть острых углов. Подрез должен быть предоставлен для прочности.

Вставка должна выступать, по крайней мере, 0,4 мм (0,016 дюйма) в полость формы. Глубина литья под ним должна равняться, по крайней мере, одна шестая от диаметра вставки, чтобы избежать отметок раковины (см. Рисунок, вверху справа).

Диаметр босса должен быть в 1,5 раза больше диаметра вставки, за исключением вставки диаметром более 12,9 мм (0,5 дюйма; см. Рисунок, вверху слева). Для последнего стена босса должна быть получена с учетом общей толщины части и удельной степени материала.

Держите металлическую вставку маленькой по сравнению с окружающим его пластиком.

Следует рассмотреть ужесточенные оценки смолы. Они имеют более высокую удлинение, чем стандартные оценки и большую устойчивость к растрескиванию.

Вставки формование следует предварительно разогревать перед формованным. Это сводит к минимуму усадку после рома, предварительно эксплуатирует вставку и улучшает прочность сварной линии.

Проведите тщательную программу тестирования конечного использования для обнаружения проблем на стадии разработки прототипа. Тестирование должно включать цикл температуры в диапазоне, в котором может быть выставлено применение.