Окончательное руководство по конструкции формы впрыска в 2024 году

Инъекционная дизайн формы - это тщательный процесс. Вы должны рассмотреть различные аспекты вашего дизайна и подготовиться, чтобы обеспечить наилучший результат производства. Кроме того, вам нужно будет использовать эксперта по разработке продуктов и проконсультироваться с вашим производителем, прежде чем выполнять процесс инструментов.

Приготовления, которые нужно сделать перед разработкой формы для инъекции в 2024 году.

Вы не можете просто спроектировать Инъекционная форма без особого задуматься. Помните, плесень может стоить вам тысячи долларов. Таким образом, вам необходимо провести твердую подготовку перед разработкой формы, которую вы будете использовать в производстве пластиковой части. Вот несколько приготовлений, которые нужно сделать, прежде чем вы разработаете форму для инъекций в 2024 году:

● Получите тщательную техническую информацию о машине для литья под давлением, которую вы будете использовать.

Важно понимать, что созданная вами форма должна быть полностью совместима с Инъекционный формовочный аппарат вы будете использовать. Поскольку существуют различные модели и технические характеристики различных машин для литья под давлением, вам нужно будет соответствовать конструкции формы с точной машиной, которую вы будете использовать в своем производстве позже. В противном случае, плесень может быть несовместимой с машиной, и производственный процесс может быть нарушен.

● Получите четкую идею дизайна для пластиковых деталей, которые вы хотите произвести.

Затем вам нужно поместить всю концепцию дизайна, которую вы хотите создать для пластиковой части, которую вы хотите произвести. Идея дизайна будет содержать общие спецификации пластиковой части, которую вы хотите произвести, и полость пресс -формы, которая вам нужно сделать. Толщина стенки и другие факторы также необходимо учитывать, прежде чем ввести идею дизайна в действие.

● Выберите материал плесени, который может выполнить ваши производственные требования.

Не все материалы для плесени создаются одинаково. Они имеют разные возможности в операциях на литье под давлением. Некоторые материалы для плесени становятся лучше и более долговечны, чем другие. Вам необходимо выбрать материал пресс -формы в зависимости от того, сколько единиц, которые вы хотите произвести. Используйте материал плесени, который может удовлетворить производственные требования, которые у вас есть. Это не значит, чтобы не повредить плесень до того, как ваша производственная квота будет выполнена.

● Решите геометрические аспекты вашего пластикового продукта.

Насколько сложна будет ваша пластиковая часть? Проектирование сложной пластиковой части также потребует от вас разработки сложной полости для формы. Таким образом, для вас важно принять решение о различных геометрических аспектах вашего пластикового продукта. На этом этапе вы можете добавить или удалить определенные функции пластикового продукта, чтобы избежать перегрузки вашей плесени с помощью ненужного выбора дизайна.

● Перед тем, как сделать свой дизайн плесени, пересмотрите свои дизайнерские идеи.

Пересмотр ваших дизайнерских идей несколько раз - отличный способ обеспечить лучший дизайн для вашей формы. Не торопитесь, создавая форму, прежде чем исправиться идеи дизайна.

Основные аспекты для разработки лучшей формы для инъекций в 2024 году

Различные аспекты дизайна инъекционных форм будут повлиять на успех вашего литье под давлением производственный процесс. Помните, что некоторые ошибки в вашем дизайне могут нанести непоправимый ущерб вашей плесени или детали, которую вы производите. Это некоторые важные аспекты для разработки лучшей формы для инъекций в 2024 году:

● Толщина стены.

В диапазоне от 1 до 5 мм толщина стенки вашей пластиковой части должна быть надлежащим образом рассчитана, чтобы избежать какой -либо проблемы с процессом литья инъекции позже. Толщина стены должна быть достаточно толстой, чтобы разместить твердую и прочную пластиковую деталь. Толщина стенки должна также иметь плавный поток плесени во время процесса литья под давлением.

● Общая сложность дизайна.

Лучший дизайн плесени - самый простой, без удаления необходимых функций произведенной части. Таким образом, вам лучше уменьшить общую сложность дизайна вашей плесени. Когда это возможно, дайте некоторые альтернативы для сложного дизайна, который у вас есть. Всегда пересматривайте свой дизайн, чтобы сделать его менее сложным.

● Разваливающая линия.

Проектирование надлежащей линии размножения для формы для подключения гарантирует, что ваша произведенная часть не будет повреждена в процессе выброса. Вам необходимо разработать наилучшее размещение линии расставания, чтобы избежать любой проблемы с производственной суммой. Рассмотрим также сокращающийся коэффициент пластической части при создании положения линии прощания.

● Проект.

Добавление черновика в дизайн формы поможет вам создать лучшую защиту для вашей формованной части. Проект может предотвратить повреждение детали после процесса литья под давлением. Таким образом, вам лучше включить в свой дизайн формы для инъекции, чтобы обеспечить наилучшую формулируемость для вашей пластиковой части.

● Расположение ворот.

Расположение местоположения затвора в конструкции формы важно для определения давления и потока пресс -формы, которые вы можете применять во время процесса литья под давлением. Правильный путь для размещения плесени может помочь сгладить весь процесс литья впрыска и сделать его успешным для вашего производства.

● Частичная толерантность.

Это поможет, если бы вы также рассмотрели толерантность к пластиковой части, которая вам нужна. Таким образом, вы можете рассчитать лучший дизайн для полости плесени и других аспектов ваших частей. Усадка части также необходимо учитывать должным образом, так как она может повлиять на общий результат, который вы можете получить от своего производственного процесса.

Ошибки, которых следует избегать в дизайне литья в инъекции 2024

● Использование различной толщины стен для разных областей плесени.

Лучше всего использовать то же измерение толщины стенки по всей области плесени, чтобы впоследствии избежать каких -либо технических проблем.

● Использование подрезов в дизайне вашей части.

Подрезки должны быть устранены, если это возможно, так как они могут только усложнить процесс проектирования деталей и вызвать некоторые проблемы с результатом производства части.

● Не думать о варианте отделки.

Вам также необходимо включить вариант отделки, которую вы хотели бы применить. Этот аспект должен быть включен в процесс проектирования плесени.

Заключение

Обратите внимание, что процесс проектирования пресс -формы является неотъемлемой частью вашего процесса литья под давлением. Неспособность спроектировать надлежащую плесень может привести к потере тысяч долларов в виде производственных затрат, задерживает производство и нанесет ущерб как на инъекционной формованной машине, так и произведенной части. Следуйте этому окончательному руководству для конструкции форм для инъекций в следующем производственном плане в 2024 году, чтобы получить наилучший результат в производстве пластиковой части. TEAM MFG предлагает серию услуг, таких как быстрое прототипирование, Сторонник и т. д. для удовлетворения ваших потребностей, Свяжитесь с нами сегодня!