Параметры процесса для службы литья под давлением

Инъекционное формование похоже на иглу доктора, превращая пластиковое нагрев в расплав, внедряет полость пресс -формы заранее и получает соответствующий продукт или часть после охлаждения. Многие из повседневной жизни - это инъекция, такая как кондиционеры, написание ручки, внешний вид мобильного телефона и т. Д. Инъекция - это метод производства промышленных продуктов. Резиновые изделия обычно используются для литья под давлением и инъекции. Машина для формования впрыска (называемая инъекционной машиной или машиной для формования впрыска) является основным устройством для формования для изготовления термопластичных или терморезоточных материалов в пластиковый продукт различных форм с использованием пластиковых формовых форм, а литье для инъекции достигается с помощью инъекционных формовочных машин и плесени Полем Итак, знаете ли вы параметры процесса литье под давлением?

Вот список контента:

• Давление на литья под давлением

• Время формирования впрыска

• Температура литья впрыска

• Давление и тимне

Давление на литья под давлением

Давление впрыска обеспечивается гидравлической системой системы литья под давлением. Давление гидравлического цилиндра передается на пластиковый расплав через машину для литья под давлением, а пластиковое расплаво подталкивается под давлением, а насадка на формовочной машине под давлением попадает в вертикальный поток формы (для некоторых форм, главная взлетно -посадочная полоса) , Главная взлетно -посадочная полоса, шунтирование Дао и проникает в полость формы через ворота, этот процесс представляет собой процесс литья под давлением или называется процессом заполнения. Наличие давления состоит в том, чтобы преодолеть сопротивление во время потока расплава или, в свою очередь, сопротивление, присутствующее во время процесса потока, требует отмены давления формовочного машины для инъекции, чтобы обеспечить плавное.

процесс заполнения.

Во время инъекции максимальное давление машины для литья под давлением, чтобы преодолеть сопротивление потоку всего процесса в расплаве. После этого давление постепенно уменьшается вместе с передней волной длины потока к передней части волны, и если выхлопной газ внутри полости формы хорош, последнее давление на переднем конце расплава является атмосферным.

Литье под давлением время

Время впрыска, упомянутое здесь, относится к времени, необходимому для пластикового расплава, полного полостей, которое не включает открытие плесени, комбинированное время помощи. Хотя время впрыска очень короткое, влияние на цикл литья невелик, но регулировка времени литья под давлением играет большую роль в контроле давления затвора, пути потока и полости. Разумное время инъекции помогает растопить идеал и очень важно для улучшения качества поверхности статьи и снижения толерантности к размеру.

Литье под давлением температура

Температура впрыска является важным фактором, влияющим на давление на литья под давлением. Картридж для формования под давлением имеет от 5 до 6 сегментов отопления, каждый из которых имеет соответствующую температуру обработки (подробную температуру обработки может быть направлена ​​на данные, предоставленные поставщиком материала). Температура литья под давлением должна контролироваться в определенном диапазоне. Температура слишком низкая, расплава пластически пластично, что влияет на качество формованных деталей, увеличивая сложность процесса; Температура слишком высока, сырье легко разложить. Во время фактического процесса литья впрыскивания температура литья под давлением имеет тенденцию быть высокой, чем температура трубки, значение высокой из инъекции и свойства скорости литья инъекции, и материал может составлять до 30 ° С. Это вызвано Сдвиг, когда расплав прорезается через вход. Эта разница может быть компенсирована двумя способами при создании анализа литья, одним из них является измерение температуры расплава до воздуха, а другой - моделировать сопло.

Удерживая давление и время.

В конце процесса литья инъекции винт останавливается вращающийся, но продвигается только вперед, когда литье под давлением попадает на стадию поддержания давления. Во время процесса поддержания давления сопло формочной машины для инъекции непрерывно поставляет материалы в полость, чтобы заполнить объем, освобожденный усадкой деталей. Если полость пресс -формы заполнена, а давление не сохраняется, часть будет сокращаться примерно на 25%, особенно усадки будут образованы у ребра из -за чрезмерной усадки. Давление удержания, как правило, составляет около 85% от максимального давления заполнения, которое следует определить в соответствии с фактической ситуацией.

Если вы заинтересованы в службе литья инъекции или хотите купить услугу литья в инъекциях, наш официальный веб-сайт-https://www.team-mfg.com/. Вы можете общаться с нами на веб -сайте. Мы с нетерпением ждем возможности вам обслуживать вас.