Процесс потока инъекционного литья

А процесс литья впрыска В основном включает в себя шесть этапов, такие как уплотнение --- заполняющее давление, охлаждающееся, открывающее демо. Эти 6 фаз непосредственно определяют качество продукта, и эти 6 фаз являются полным непрерывным процессом. Эта глава посвящена трем этапам заполнения, удержания, охлаждения.

Вот список контента:

Фаза заполнения

Фаза удержания давления

Фаза охлаждения

Фаза заполнения

Заполнение является первым шагом во всем процессе цикла впрыска, и время от закрытия плесени начинается с плесени, до полости типа плесени, чтобы заполнить около 95%. Теоретически, чем короче время заполнения, тем выше эффективность формования; Однако в фактическом производстве время формования (или скорость впрыска) подвержено множеству условий.

Высокоскоростное заполнение: высокоскоростное время заполнения высокое, пластик имеет уменьшение вязкости из-за сдвига и истончения, так что общее сопротивление потока снижается; Местный вязкий нагревающий эффект тоньше. Следовательно, в фазе управления потоком поведение заполнения имеет тенденцию зависеть от объема, который должен быть заполнен. То есть в фазе управления потоком, поскольку высокоскоростное заполнение, сдвиг и тонкий эффект расплава часто велики, а охлаждение тонкой стенки не очевидно, поэтому скорость скорости учитывает верхний воздух Анкет

Низкоскоростная заполнение: Когда теплообмен контролирует низкую скорость, скорость сдвига низкая, локальная вязкость высока, а сопротивление потока большое. Поскольку скорость термопластичной добавки является медленной, поток является медленным, теплопроводность более очевидна, а тепловая лента. Кроме того, небольшое количество явления вязкого нагрева, толщина отверждения слоя является толстой и дополнительно увеличивает сопротивление потоку части стенки.

Фаза удержания давления

Роль стадии удержания состоит в том, чтобы непрерывно наносить давление, компактное расплаво, увеличить пластическую плотность (энциклопедию), чтобы компенсировать поведение пластиков сжатия. Во время нажатия, поскольку полость пресс -формы была заполнена пластиком, обратное давление высокое. Во время процесса нажатия уплотнения винт формовой машины впрыска может медленно двигаться вперед, а скорость потока пластика также медленная, а поток называется потоком давления. Из -за стадии ингибирования пластик отверждается стенкой плесени, а увеличение вязкости расплава также очень быстрое, поэтому сопротивление в полости плесени большое. На более поздней стадии удержания плотность материала продолжает увеличиваться, пластиковые детали постепенно образуются, а фаза давления должна продолжаться до тех пор, пока уплотнение отверждения затвора, когда давление полости на нажатии настойчивости достигнет наивысшего значения.

Фаза охлаждения

In Инъекционные формовочные формы, дизайн системы охлаждения очень важен. Это связано с тем, что формованная пластиковая статья излечивается только к определенной жесткости, а пластиковая статья может быть деформирована из -за внешней силы после того, как ее демольд. Поскольку время охлаждения составляет от 70% до 80% всего цикла литья, хорошо продуманная система охлаждения может значительно сократить время формирования, повысить производительность впрыска и снизить затраты. Неправильный дизайн дизайна сделает формованное время, увеличит стоимость; Охлаждение неравномерность приведет к деформации пластиковых изделий.

Согласно эксперименту, излучается часть 5%, а поток переносится в атмосферу, а оставшиеся 95% проводятся из расплава в форму. Пластиковая статья действует в форме из -за трубы охлаждающей воды, тепло пропускается через пластик в полости пресс -формы через теплопроводную проводящую трубку, а затем тепловая конвекция забирает охлаждающую жидкость. Тепло, которое не убирается от охлаждающей воды, продолжает проводиться в форме, и после контакта снаружи оно опускается в воздух.

Цикл формирования литье под давлением состоит из временного формирования, времени заполнения, времени сжатия, времени охлаждения и времени положения. Среди них максимальная удельная тяжесть времени охлаждения составляет приблизительно от 70% до 80%. Следовательно, время охлаждения напрямую повлияет на рост и размер урожайности пластикового цикла литья. Температуру пластикового продукта следует охлаждать до температуры тепловой деформации ниже пластиковой статьи, чтобы предотвратить боевые материалы и деформацию, вызванную релаксацией или демольдом внешней силы, вызванной остаточным напряжением из -за остаточного напряжения.

Если вы заинтересованы в службе литья в инъекциях или хотите купить услугу литья. Наш официальный сайт-https://www.team-mfg.com/. Вы можете общаться с нами на сайте. Мы с нетерпением ждем возможности вам служить.