 |
Дизайн для производства - это процесс, который включает в себя сознательно проектирование продуктов для оптимизации их жизненного цикла. Это гарантирует, что правильные люди в нужное время имеют наиболее точные и экономически эффективные идеи. Методология DFM выравнивает разработку и производство продукта на этапе проектирования, обеспечивая превосходное соответствие качества, затрат и нормативно -правовых требований.
Одним из наиболее важных факторов, которые рассматривают профессионалы DFM, является анализ эффекта отказа (FMEA). Этот процесс помогает выявить отклонения в анализе пластической детали и помогает минимизировать риск. Раннее выявление проблем, которые могут повлиять на производство продукта, может предотвратить дорогостоящие проблемы.
FMEA является лишь одним из многих технических факторов, которые должен учитывать эксперт DFM при разработке сложных продуктов. Это также подчеркивает важность партнерства с инъекционным плесени, испытываемым в DFM, чтобы пожинать следующие преимущества.
Концепция формы и терпимости является центром DFM. Как правило, процессы, которые используют расширенные системы, могут помочь минимизировать отклонения в форме. Наличие правильных инструментов и процедур может помочь минимизировать отклонения в форме и предотвратить дорогостоящие и потраченные впустую проекты. FMEA используется для выявления потенциальных проблем и выявления возможных решений. Это помогает инженерам идентифицировать и расставить приоритеты, необходимые для минимизации риска. Способность DFM контролировать риск на каждом этапе процесса может помочь минимизировать неопределенности и повысить уверенность дизайнеров.
Анализ MoldFill использует программное обеспечение для моделирования для прогнозирования потока и охлаждения пластика во время различных фаз литья под давлением. Он также может идентифицировать элементы конструкции компонентов и OEM. Доступен широкий спектр аналитического программного обеспечения, чтобы помочь вам определить и улучшить ваши производственные процессы.
Одним из основных преимуществ DFM является способность уменьшить количество изменений в пост-инструменте. Это может помочь сэкономить время и деньги производителя. Они включают в себя:
● Упрощение инструментов
● Выявление потенциальных проблем и решений для формирования детали на этапе проектирования
● Снижение литье под давлением Время цикла
● Минимизация изменений после сборки инструмента - это поиск практических решений для препятствий проекта, которые могут поставить под угрозу успешные результаты.
Это может помочь минимизировать количество компонентов, необходимых в устройстве или машине, что может привести к снижению общих затрат и улучшению обслуживания клиентов. DFM позволяет дизайнерам лучше использовать ограниченные ресурсы и снизить стоимость производства за счет сокращения количества деталей.
Многие преимущества DFM признаны различными отраслями и предприятиями. Тем не менее, его ценность наиболее очевидна во время цикла разработки продукта. Поскольку инженеры могут не быть знакомы с деталями дизайна пластиковой части, они могут извлечь выгоду из работы с практикующим врачом DFM. Правильное сочетание навыков и опыта может помочь инженерам совместно сотрудничать с профессионалами DFM. DFM также обычно используется специалистами по закупкам и источникам для оценки стоимости детали и общей производительности. При выполнении DFM убедитесь, что часть хорошо подходит для ее предполагаемой функции и основной структуры деталей. Обычно для начала обзора доступна 3D -модель.
Исследование DFM является обязательным шагом для любого проекта разработки продукта. Его обратная связь может помочь определить области улучшения и дать ценные предложения. В TEAM MFGМы считаем, что DFM должен быть совместным процессом, который включает в себя всех, кто участвует в процессе разработки продукта. Это включает в себя экспертов из области пластиковых деталей. В качестве ведущего поставщика анализа DFM и FMEA, TEAM MFG имеет многолетний опыт и опыт, помогая клиентам достичь своих целей. Свяжитесь с нами сегодня!
Дизайн для производства - это процесс, который включает в себя сознательно проектирование продуктов для оптимизации их жизненного цикла. Это гарантирует, что правильные люди в нужное время имеют наиболее точные и экономически эффективные идеи. Методология DFM выравнивает разработку и производство продукта на этапе проектирования, обеспечивая превосходное соответствие качества, затрат и нормативно -правовых требований.
Одним из наиболее важных факторов, которые рассматривают профессионалы DFM, является анализ эффекта отказа (FMEA). Этот процесс помогает выявить отклонения в анализе пластической детали и помогает минимизировать риск. Раннее выявление проблем, которые могут повлиять на производство продукта, может предотвратить дорогостоящие проблемы.
FMEA является лишь одним из многих технических факторов, которые должен учитывать эксперт DFM при разработке сложных продуктов. Это также подчеркивает важность партнерства с инъекционным плесени, испытываемым в DFM, чтобы пожинать следующие преимущества.
Концепция формы и терпимости является центром DFM. Как правило, процессы, которые используют расширенные системы, могут помочь минимизировать отклонения в форме. Наличие правильных инструментов и процедур может помочь минимизировать отклонения в форме и предотвратить дорогостоящие и потраченные впустую проекты. FMEA используется для выявления потенциальных проблем и выявления возможных решений. Это помогает инженерам идентифицировать и расставить приоритеты, необходимые для минимизации риска. Способность DFM контролировать риск на каждом этапе процесса может помочь минимизировать неопределенности и повысить уверенность дизайнеров.
Анализ MoldFill использует программное обеспечение для моделирования для прогнозирования потока и охлаждения пластика во время различных фаз литья под давлением. Он также может идентифицировать элементы конструкции компонентов и OEM. Доступен широкий спектр аналитического программного обеспечения, чтобы помочь вам определить и улучшить ваши производственные процессы.
Одним из основных преимуществ DFM является способность уменьшить количество изменений в пост-инструменте. Это может помочь сэкономить время и деньги производителя. Они включают в себя:
● Упрощение инструментов
● Выявление потенциальных проблем и решений для формирования детали на этапе проектирования
● Снижение литье под давлением Время цикла
● Минимизация изменений после сборки инструмента - это поиск практических решений для препятствий проекта, которые могут поставить под угрозу успешные результаты.
Это может помочь минимизировать количество компонентов, необходимых в устройстве или машине, что может привести к снижению общих затрат и улучшению обслуживания клиентов. DFM позволяет дизайнерам лучше использовать ограниченные ресурсы и снизить стоимость производства за счет сокращения количества деталей.
Многие преимущества DFM признаны различными отраслями и предприятиями. Тем не менее, его ценность наиболее очевидна во время цикла разработки продукта. Поскольку инженеры могут не быть знакомы с деталями дизайна пластиковой части, они могут извлечь выгоду из работы с практикующим врачом DFM. Правильное сочетание навыков и опыта может помочь инженерам совместно сотрудничать с профессионалами DFM. DFM также обычно используется специалистами по закупкам и источникам для оценки стоимости детали и общей производительности. При выполнении DFM убедитесь, что часть хорошо подходит для ее предполагаемой функции и основной структуры деталей. Обычно для начала обзора доступна 3D -модель.
Исследование DFM является обязательным шагом для любого проекта разработки продукта. Его обратная связь может помочь определить области улучшения и дать ценные предложения. В TEAM MFGМы считаем, что DFM должен быть совместным процессом, который включает в себя всех, кто участвует в процессе разработки продукта. Это включает в себя экспертов из области пластиковых деталей. В качестве ведущего поставщика анализа DFM и FMEA, TEAM MFG имеет многолетний опыт и опыт, помогая клиентам достичь своих целей. Свяжитесь с нами сегодня!
