 |
Разработка литых деталей пластиковой инъекции является тонким процессом, и применение черновика к граням деталей имеет решающее значение для улучшения их формируемости. Без этого они могут получить плохую косметическую отделку и/или деформироваться из-за пластикового охлаждения. Отсутствие черновика также предотвращает выбросы от плесени, что может привести к дорогостоящим и трудоемким ремонтам.
При проектировании литых деталей пластиковой инъекции, игнорирование черновика в начале этого процесса может привести к плохим результатам. С тех пор, как 3D-печатные детали обычно строятся с помощью метода слоя за слоем, они не требуют особых соображений для их формируемости. Должно быть так, что прототип должен быть спроектирован в часть с самого начала, даже если он не может понадобиться в то время. Это может помочь избежать потенциальных проблем и обеспечить лучший общий дизайн.
Дизайн для будущего вместо настоящего. Наличие уже интегрированного проекта может ускорить процесс. Когда часть будет готова к изготовлению, он может перемещаться от 3D -печати или обработки в литье под давлением С проектом уже интегрированный.
Как правило, при разработке детали попробуйте применить столько же рафта угол как это возможно. Однако это руководство может измениться в зависимости от глубины полости и других факторов.
● Постоянно рекомендуется 0,5 градуса на всех вертикальных лицах.
● От 1 до 2 градусов очень хорошо работает в большинстве ситуаций.
● 3 градуса минимум для отключения (металлический скольжение на металле).
● Для текстуры света требуется 3 градуса (PM-T1).
● Для тяжелой текстуры требуется 5 или более градусов (PM-T2).
Когда проект может повлиять на производительность детали, можно спроектировать детали всего лишь 0,5 градусов проекта. Наименьший возможный черновик обсуждается с производителем сначала перед тем, как перейти с самым широким черновиком.
Многие инструменты для инъекционной плесени изготовлены из алюминия и обычно используются для завода полостей деталей и ядра. Удаление меньшего количества изготовленных деталей и наличие толщины стенки менее 10 миллиметров может привести к дополнительной тяге и толщине стены. Увеличение тяги и толщины Обычно не повлияет на детали, и это может фактически улучшить производительность возможной производственной формы
Применение проекта на внешние и внутренние стены может создавать проблемы, если он не применяется правильно. Это может предотвратить глубокие ребра в форме. Подход к ядрами может помочь минимизировать риск формирования глубоких ребер в форме. Это также может ускорить производственный процесс.
Одним из наиболее ценных инструментов, которые предлагает TEAM MFG, является наш бесплатный анализ DFM. Этот инструмент может быть использован для анализа 3D -моделей и проектирования формованных деталей. Этот шаг помогает нам выявить потенциальные проблемы и предотвратить будущие проблемы.
Перед использованием его, пожалуйста, загрузите 3D -модель детали и свяжитесь с одним из наших экспертов. Мы предлагаем полный анализ на Team-mfg.com.
Эффект черновика на поверхностную отделку детали аналогично тому, как она влияет на поверхностную отделку автомобиля. Накопление поверхностного натяжения, создаваемого пластиковым охлаждением во время литья под давлением, может предотвратить ослабление детали во время выброса. Это напряжение создает небольшие царапины в Полированная поверхность, и еще хуже для текстурированных поверхностей - если не хватает черновика.
Текстура стен детали может варьироваться в зависимости от метода, используемого для ее применения. Однако, если черновик применяется правильно, он может заблокировать деталь на месте. Применение черновика, часть может перемещаться на короткое расстояние от формы, чтобы минимизировать риск царапин и сопротивления плесени. На отделке это должно составлять 3 градуса для световой отборочной отделки и 5 градусов для средней палочки с шариками. Для среднего бури.
TEAM MFG может применить серию различных отделок к термопластичным формам, которые варьируются от незавершенных до высокополированных и даже текстурированных поверхностей.
Разработка литых деталей пластиковой инъекции является тонким процессом, и применение черновика к граням деталей имеет решающее значение для улучшения их формируемости. Без этого они могут получить плохую косметическую отделку и/или деформироваться из-за пластикового охлаждения. Отсутствие черновика также предотвращает выбросы от плесени, что может привести к дорогостоящим и трудоемким ремонтам.
При проектировании литых деталей пластиковой инъекции, игнорирование черновика в начале этого процесса может привести к плохим результатам. С тех пор, как 3D-печатные детали обычно строятся с помощью метода слоя за слоем, они не требуют особых соображений для их формируемости. Должно быть так, что прототип должен быть спроектирован в часть с самого начала, даже если он не может понадобиться в то время. Это может помочь избежать потенциальных проблем и обеспечить лучший общий дизайн.
Дизайн для будущего вместо настоящего. Наличие уже интегрированного проекта может ускорить процесс. Когда часть будет готова к изготовлению, он может перемещаться от 3D -печати или обработки в литье под давлением С проектом уже интегрированный.
Как правило, при разработке детали попробуйте применить столько же рафта угол как это возможно. Однако это руководство может измениться в зависимости от глубины полости и других факторов.
● Постоянно рекомендуется 0,5 градуса на всех вертикальных лицах.
● От 1 до 2 градусов очень хорошо работает в большинстве ситуаций.
● 3 градуса минимум для отключения (металлический скольжение на металле).
● Для текстуры света требуется 3 градуса (PM-T1).
● Для тяжелой текстуры требуется 5 или более градусов (PM-T2).
Когда проект может повлиять на производительность детали, можно спроектировать детали всего лишь 0,5 градусов проекта. Наименьший возможный черновик обсуждается с производителем сначала перед тем, как перейти с самым широким черновиком.
Многие инструменты для инъекционной плесени изготовлены из алюминия и обычно используются для завода полостей деталей и ядра. Удаление меньшего количества изготовленных деталей и наличие толщины стенки менее 10 миллиметров может привести к дополнительной тяге и толщине стены. Увеличение тяги и толщины Обычно не повлияет на детали, и это может фактически улучшить производительность возможной производственной формы
Применение проекта на внешние и внутренние стены может создавать проблемы, если он не применяется правильно. Это может предотвратить глубокие ребра в форме. Подход к ядрами может помочь минимизировать риск формирования глубоких ребер в форме. Это также может ускорить производственный процесс.
Одним из наиболее ценных инструментов, которые предлагает TEAM MFG, является наш бесплатный анализ DFM. Этот инструмент может быть использован для анализа 3D -моделей и проектирования формованных деталей. Этот шаг помогает нам выявить потенциальные проблемы и предотвратить будущие проблемы.
Перед использованием его, пожалуйста, загрузите 3D -модель детали и свяжитесь с одним из наших экспертов. Мы предлагаем полный анализ на Team-mfg.com.
Эффект черновика на поверхностную отделку детали аналогично тому, как она влияет на поверхностную отделку автомобиля. Накопление поверхностного натяжения, создаваемого пластиковым охлаждением во время литья под давлением, может предотвратить ослабление детали во время выброса. Это напряжение создает небольшие царапины в Полированная поверхность, и еще хуже для текстурированных поверхностей - если не хватает черновика.
Текстура стен детали может варьироваться в зависимости от метода, используемого для ее применения. Однако, если черновик применяется правильно, он может заблокировать деталь на месте. Применение черновика, часть может перемещаться на короткое расстояние от формы, чтобы минимизировать риск царапин и сопротивления плесени. На отделке это должно составлять 3 градуса для световой отборочной отделки и 5 градусов для средней палочки с шариками. Для среднего бури.
TEAM MFG может применить серию различных отделок к термопластичным формам, которые варьируются от незавершенных до высокополированных и даже текстурированных поверхностей.
