Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-10-03 Происхождение:Работает
Одним из способов производства прочных и надежных компонентов медицинского уровня, которые соответствуют стандартам FDA, является медицинское литье инъекции. Этот процесс в настоящее время является процедурой для производства самых передовых медицинских устройств из -за множества преимуществ, которые она предлагает.
Сегодня мы объяснили бы, что означает процесс литья медицинской инъекции и его роль в медицинской промышленности.
Медицинская инъекционная литья является более дешевым и более эффективным методом производства медицинских и фармацевтических деталей, включая медицинские устройства, лабораторные инструменты, оборудование и тестовые инструменты. Медицинские детали, изготовленные этим методом, достигают высокого уровня точности, качества и точности.
А Медицинская инъекционная литья Процесс выходит за рамки аналогичных производственных процедур в отрасли. Благодаря гладкой и бесшовной работе, процесс предлагает много преимуществ, включая, помимо прочего, не ограничиваясь
Процесс литья под давлением предлагает самый широкий ассортимент вариантов выбора материалов. Хотя медицинская литья инъекции сужает диапазон литьевых материалов для инъекций, все еще есть много материалов, подходящих для производственных деталей медицинского сорта.
То, как создан процесс впрыска в медицинской пластике, помогает снизить ненужные затраты на литье в инъекции - массовые доставления производства и объемное производство помогает максимизировать процесс. В результате, когда производится большое количество медицинских запчастей, процесс литья под давлением может снизить стоимость за часть.
Одним из известных фактов о пластике, используемом для литья под давлением, является то, что он прочный и долговечный. Эти материалы обеспечивают упрямую прочность и сопротивление неблагоприятным условиям и использованию. В результате продукты из этого процесса могут комфортно выдерживать тепло, тупой силы и вибрацию без каких -либо трещин или поломки. Кроме того, когда они стерилизованы в автоклаве, они не поддаются высоким температурам.
Превосходная точность является наиболее важным фактором в процессе литья инъекции для отрасли медицинских устройств. Каждый дюйм, миллиметр или сантиметр может повлиять на все развитие литья из -за жесткого диапазона допусков. Кроме того, для достижения этого высокого уровня точности необходимо использовать оборудование для формования инъекций.
Материалы, используемые в этом производственном процессе, легко устойчивы к вторжению загрязняющих веществ. Кроме того, они не требуют большой стерилизации, чтобы оставаться стерильной. Из -за этого фактора материал легко соответствует требованиям стандартов FDA и других правил.
Применение пластиковой формовочной литья в отрасли медицинских устройств разнообразно. Медицинские поставщики используют этот процесс, потому что продукты могут легко соответствовать необходимым стандартам качества и безопасности. Кроме того, в следующих областях полезно литье по инъекции медицинского устройства.
- Стоматологическое рентгеновское оборудование
- ортопедия
- Компоненты и устройства для доставки лекарств
- Лабораторные принадлежности, такие как пробирки, стаканы и другие контейнеры
- Хирургические инструменты и подготовительное оборудование для хирургических инструментов
- Корпуса, оборудование и корпуса для медицинского и лабораторного оборудования
В процессе лечения медицинской инъекции используется различные варианты материала для производства медицинских и фармацевтических компонентов. Существует множество пластиковых литьевых материалов, используемых для обеспечения эффективного процесса. Некоторые из них:
Полипропилен (стр.)
Полиэтилен (PE)
Полистирол (PS)
Polyetheretherketone (Peek)
Органический кремний
Процесс литья под давлением для медицинских устройств очень критичен и имеет высокую вероятность отказа. Следовательно, необходимо учитывать ряд факторов до и во время проектирования, планирования и работы процесса. Они включают
Для производства медицинских компонентов требования FDA являются целевым стандартом во всех процессах. Правила бесплодия и чистоты очень строгие и должны строго соблюдать. На всех этапах производства убедитесь, что все входные данные соответствуют или превышают необходимые стандарты. Для сертификации медицинской оценки завод должен пройти стандарты в компоненте и производственном процессе.
Минимальные требования к медицинским продуктам, но важны. Все оборудование для оборудования или компоненты объекта или устройства, которые вступают в контакт с человеческим телом, должны быть устойчивы к загрязнению. Они также должны пройти процесс стерилизации без повреждения.
Способность противостоять неблагоприятным условиям является ключевым фактором для пластиковых литьевых материалов. Они должны быть надежными и долговечными, когда подвергаются нагреву, коррозии, жидкости, вибрации и другим человеческим движениям. Большинство пластмасс, используемых в этом процессе, возвышаются над этим требованием.
В производственном оборудовании не должно быть хрупких пластиков, чтобы избежать или минимизировать биологические карты в области медицины. Следовательно, каждый выбранный материал должен иметь удовлетворительный индекс долговечности перед тем, как быть использованным. Что еще более важно, они должны иметь возможность продемонстрировать высокий уровень прочности на растяжение.
Всегда рассматривайте область, в которой материал будет использоваться перед выбором. Например, одноразовые материалы, такие как шприцы, иглы, трубки и разъемы, должны быть прозрачными, гибкими и простыми в стерилизации. Точно так же компоненты хирургического инъекции должны быть легкими и эргономичными.
Производители, предлагающие услуги литья под давлением, используют различные технологии пластикового литья для производства деталей. Но здесь мы рассмотрим четыре общих типа, которые включают
- Тонкостенная формование
- Задача газовой инъекции
- Молдинг для инъекции металла
- Жидкое силиконовое инъекционное формование
Тонкостенное формование является одним из наиболее распространенных процессов в литье пластикового инъекции для индустрии медицинских устройств. Он используется для создания инструментов или эффектов, которые включают функцию и комфорт пациента. Стены инъецированных частей медицинских устройств намного тоньше по сравнению с полными частями. Стены обычно тоньше 1 мм.
Устройства, изготовленные таким образом, предъявляют высокие потребности в своих материалах. Хотя стены тонкие, устройство или инструмент в определенной степени поддерживают свою целостность и долговечность. Из -за этих требований базовый материал часто является пластиком (особенно LCP или полипропилен или даже нейлон).
Материал, используемый в производстве, в значительной степени зависит от производства объекта. Эти формы (прототипы) проходят обширные испытания, чтобы обеспечить их доступность.
Устройства, изготовленные с использованием этого типа литья под давлением, включают носимые устройства, хирургические инструменты и инструменты катетерной абляции.
Это более сложный тип литья. При выполнении обычного литья более толстые детали имеют тенденцию сушить или лечить медленнее, чем более тонкие стены. Причиной этого является то, что не хватает давления, чтобы правильно упаковать смолу и сделать ее равномерной.
В результате смола в конечном итоге выглядит деформировано, неприглядно и слабее по структуре, чем должна из -за смягченных следов. Газовое литье под давлением является решением этой проблемы в пластиковой инъекционной формовании медицинских частей.
Процесс включает в себя передачу газа через каналы, встроенные в форму. Газ (азот) проходит через середину этих более толстых частей. Кроме того, это создает давление, необходимое для твердого прижимания смолы к форме, что приводит к гладкой, структурно звуковой части с нулевой усадкой.
Метод литья под давлением с помощью газа не подходит для изготовления инструментов с острыми углами в конструкции, поскольку давление газа уменьшится, если он не течет по прямой линии. Тем не менее, этот тип более подходит для производства сложных деталей.
Использование металлов в производстве медицинских устройств - это технология, которую мы не можем игнорировать. Причина этого заключается в том, что металлические устройства играют важную роль, когда требуются высокая плотность, небольшой размер и подвижность. Это не умаляет многочисленного использования и преимуществ традиционной 3D-печати, медицинского пластикового литья или литья с помощью газа.
Как правило, технология атомизации производит порошковую смесь из желаемого металла. Этот порошок превращается в гранулы (сырье), которые содержат связующее, чтобы облегчить его.
После инъекции связывание удаляется различными методами, включая растворители, каталитические процессы, горячие печи или даже комбинацию этих методов. Это в конечном итоге оставляет литьевую часть впрыска на 100%.
Некоторые медицинские устройства, такие как трубки и дыхательные маски, трудно поддерживать санитарным образом. Следовательно, жидкое силиконовое литье инъекции обычно наиболее подходит для производства таких устройств.
Строгие требования этого процесса требуют санитарной производственной среды. Эта среда гарантирует, что на плесени или смесь не наносится обстановка, пыль или влажность. Резиновое вещество, полученное этим процессом, очень устойчиво к химическим веществам.
Силикон не реагирует с биологической тканью, что делает его более подходящим для безопасной имплантации. Тем не менее, этот процесс литья под давлением требует много этапов. Это также зависит от желаемых свойств полученного силиконового продукта.
Team Rapid MFG Co., Ltd занимался пластиковой литьевой службой литья инъекции в течение многих лет. Мы справляемся со всем от Проектирование пластиковой плесени и производство до формования, живопись и сборка.
