 |
Инъекция формование как одна из тех технологий, это Так центрально во всех отраслях. Почти все сделано из пластика! Мы окружены к а Объекты, созданные с помощью литья под давлением процесс В Daily Live. Как Дизайнер продукта, важно понимать литья под давлением и как дизайн литья под давлением!
Инъекционное формование есть процесс для изготовления широкие диапазоны предметов из маленькой части к большим компонентам. Он использует гранулированный пластик что гравитация питается бункером, вынужденным в полость формы, затем охлаждение и выбросить как твердая часть. Производители применяют процесс литья под давлением, чтобы сделать Пользовательские детали в любом томе.
Вот 3 типа литья в производственной области.
Прототип формования с помощью алюминиевых форм, чтобы получить сотни прототипов впрыскиваемых деталей.
Быстрое литье из инъекции стальными формами, чтобы получить литые детали впрыска малого до среднего объема.
Массовое производство путем затвердевания стальных форм для производства деталей в больших объемах.
Выбор лучших методов инструмента и литья может позволить дизайнерам и клиентам получить квалифицированные литые детали с меньшим количеством инвестиций. Нуждается в форме инъекции для ваших новых проектов, отправьте нам запрос сегодня
Полное время цикла литья под давлением обычно занимает от 30 до 2 минут.
Производитель зажимает сторону ядра и сторону полости на формовочной машине. Гидравлическая сила может быть вовлечен для ползунков.
Сырье питается в инъекционную машину, затем растопляется и толкают в полость пресс -формы, хотя и ствол.
Охлаждение это сцена, чтобы позволяет расплавленному пластику затвердеть и принимать форму полость. Серия охлаждающих каналов на форме, холодная вода проходит через канал охлаждения, чтобы охладить пластик.
Литые детали выброшены эжекторами после охлаждения. Некоторые производители обычно распыляют агент высвобождения плесени на полости для лучшего удаления и улучшения сопротивления.
Стоимость частичной части чрезвычайно низкая, даже если для формованных деталей с низким объемом, наиболее значимыми затратами на Низкий объемный литья происходит от затрат на установку. Кроме того, чем больше деталей вы производите, тем меньше цена за единицу! Стоимость литья впрыскивания конкурентоспособной среди традиционных производственных процессов, особенно на больших объемах.
Формованные материалы в пеллете. По сравнению с блоком или разрезанием листа, литье под давлением может снизить максимум пластмассы отходов от принципа, даже если есть отходы пластика, поступающие от бегунов, ворот и литника, их можно переработать.
Инъекционное формование - это процесс идеи, особенно подходит для запуска одинаковых деталей от производства с низким объемом до массового производства. Каждая часть может в том же качеством, что и первая одобренная выборка, производители могут получить формованные детали для инъекции качества качества и надежности.
Литье под давлением Преимущества довольно много для производителей и дизайнеров, но это не идеально. У этого также есть недостатки. Основная задача литья под давлением заключается в том, как спроектировать формованные детали для инъекции, чтобы получить хорошего качественного впрыскивания! Плесень - это база данных деталей! Вы никогда не сможете получить хорошие продукты, если у формы проблемы. Инпекционная литья конструкция это тема в следующей статье.
Инпекционная литья конструкция включает в себя множество факторов. Часть не только функциональная скважина, но и для производства. Дизайн детали всегда влияет на дизайн инструмента, качество продукта. Правильный способ инструмента имеет решающее значение, нам нужно принять во внимание такие факторы, как стоимость входа, качество производства, потребовали количества, время цикла, отделка, сборка и т. Д.
Выбор материалаЕсть тысячи вариантов материала в продаже. Выбор правильного впрыскивания для вашей формованной части имеет решающее значение! Прежде всего, как дизайнер, вам нужно подтвердить функцию ваших продуктов? Будет ли это работать в суровых условиях? Это будет водонепроницаемо? Думая обо всех этих, затем подберите сферу применения материалов.
Есть две основные категории пластмассы Для инъекционного литья - термосет и термопластов, мы Будет рассмотреть основные характеристики пластмасс и некоторые соображения дизайна.
Термопластики становятся мягкими с теплом и легко впрыскивают плесень. Они не проходят химические изменения, такие как термосета. Из -за этого возможна переработка после начального производственного процесса. Существует два разных типа термопластов-эми-кристаллические и аморфные.
При обработке терморевный пластик проходит химическую реакцию. Эта реакция создает связи в полимерных цепях. Химическая реакция не является обратимой и может произойти только один раз, поэтому использование Recrind невозможно. Компромисс-это потенциал для высокопрочной и высокотемпературной устойчивости. Общие типы терморевно -пластиков - это эпоксидная, силиконовая, полиуретановая и фенольная.
Популярные материалы для литья под давлением:
Абс; Акрил; Поликарбонат; ПВХ; Ацетальный; Нейлон; PBT; HDPE; LDPE; ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ; Полипропилен.
Вы можете связаться с нашей командой в enquiry@teamrapidtooling.com Больше подробностей.
Обычно использовать добавки и наполнители в литье под давлением. Для простого примера, раскраска формования в ожидаемом цвете, добавляя пигменты или окрашивание, принадлежит к добавкам. Кроме того, производитель материалов изменяет свойства материала, добавляя добавки и наполнители. Например, начиная с нейлоном 12 и стеклянным наполнителем, нейлон 12 после добавления стекла работает намного сильнее, он гораздо более затвердел, чем нейлон сырья. Кроме того, производитель может получить модификацию материалов, включая UV -защитники, антиоксиданты, антистатику, антимикробные препараты, смазочные материалы и т. Д. Благодаря добавлению добавок и наполнителей.
Выбор линии прощанияПервым рассмотрением конструкции детали литья под давлением является выбор линии размножения, он напрямую определяет частичные поверхности, где две половинки плесени объединяются. Для некоторых приложений это очевидный выбор установить линии прощания, но не для всех случаев.
Во -первых, решая, какое направление открытия плесени (линия розыгрыша будет для формы). Вы можете иметь хороший ссылку на изображении ниже.
В разобранном виде Для подпрысной формы
1. Линия расставания должна быть максимально проста, чтобы избежать добавления действий и атлетов CAM.
2. Выбор боковой стороны и B для вашей стороны, Внешний вид и косметические поверхности для стороны на стороне полости, другие некосметические поверхности для B-стороны на стороне сердечника. Поскольку эжекторы всегда устанавливаются на стороне ядра, он будет иметь видимые выводы эжектора со стороны основной стороны.
3. Поскольку пластик имеет усадку, у него должно быть больше функций на стороне B, чтобы избежать проблем, связанных с частичной.
Чтобы избежать части PALT и CRAVEST, для деталей для инъекций необходим проект. Вообще говоря, поверхности, параллельные открытой форме, и направление закрытия должно иметь угол черновиков.
Угол для черновика может быть подтвержден, зависит от формованного материала, поверхностной отделки, детали.
Общее правило состоит в том, чтобы иметь как минимум один градус на каждый дюйм глубины. Ниже приведен список предложений для различных отделок.
Дальнейшие соображения для проекта
1 Проект на стороне, как правило, должен быть меньше, чем B -сторона, это способ избежать проблемы.
2 Чем более агрессивная текстура, тем больше черновика вам нужно.
3 Больше черновика на глубоких или тонких ребрах, чтобы избежать проблемы сопротивления.
Последовательная толщина стенки по всей части является ключом к литью инъекции. Инъекционный материал может плавно течь в полость и равномерно остывает. Неравномерная толщина стенки обычно приводит к дефектам впрыска, таким как раковины, отметки напряжения, короткий выстрел и т. Д. Слишком много давления и температуры падают с первой стороны до конечной стороны в неровно стенке.
Чтобы избежать толстых срезов, приводят к дефектам литья под давлением, то, что ящик и ребра должны быть способом улучшить эту проблему. Часть с ребрами может уменьшить время цикла, уменьшить вес части и может сделать часть еще более сильной. Ребра обычно добавляются на стороне ядра, добавление на стороне полости влияет на косметическую и геометрию детали. В зависимости от инъекционных формовочных материалов, ребра должны составлять 1/2 толщины стенки, но не менее 0,8 мм. Толковые ребра приводят к короткому выстрелу, а более толстые ребра приводят к усадке.
Учитывая множество дизайнерских соображений для литья в инъекциях, он требует особых навыков, обучения и знаний для реализации их всех и правильности. Это что -то требует много затрат. Как опытный производитель в Китае, TEAM MFG Может предоставить вам отдельное лицо или команду профессионалов, которые могут помочь вам разработать литые детали с нуля. Мы сопоставляем вас с предварительно проверенными и высококвалифицированными специалистами по дизайну.
Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатную цитату Сегодня и расскажите нам о своем проекте!
Инъекция формование как одна из тех технологий, это Так центрально во всех отраслях. Почти все сделано из пластика! Мы окружены к а Объекты, созданные с помощью литья под давлением процесс В Daily Live. Как Дизайнер продукта, важно понимать литья под давлением и как дизайн литья под давлением!
Инъекционное формование есть процесс для изготовления широкие диапазоны предметов из маленькой части к большим компонентам. Он использует гранулированный пластик что гравитация питается бункером, вынужденным в полость формы, затем охлаждение и выбросить как твердая часть. Производители применяют процесс литья под давлением, чтобы сделать Пользовательские детали в любом томе.
Вот 3 типа литья в производственной области.
Прототип формования с помощью алюминиевых форм, чтобы получить сотни прототипов впрыскиваемых деталей.
Быстрое литье из инъекции стальными формами, чтобы получить литые детали впрыска малого до среднего объема.
Массовое производство путем затвердевания стальных форм для производства деталей в больших объемах.
Выбор лучших методов инструмента и литья может позволить дизайнерам и клиентам получить квалифицированные литые детали с меньшим количеством инвестиций. Нуждается в форме инъекции для ваших новых проектов, отправьте нам запрос сегодня
Полное время цикла литья под давлением обычно занимает от 30 до 2 минут.
Производитель зажимает сторону ядра и сторону полости на формовочной машине. Гидравлическая сила может быть вовлечен для ползунков.
Сырье питается в инъекционную машину, затем растопляется и толкают в полость пресс -формы, хотя и ствол.
Охлаждение это сцена, чтобы позволяет расплавленному пластику затвердеть и принимать форму полость. Серия охлаждающих каналов на форме, холодная вода проходит через канал охлаждения, чтобы охладить пластик.
Литые детали выброшены эжекторами после охлаждения. Некоторые производители обычно распыляют агент высвобождения плесени на полости для лучшего удаления и улучшения сопротивления.
Стоимость частичной части чрезвычайно низкая, даже если для формованных деталей с низким объемом, наиболее значимыми затратами на Низкий объемный литья происходит от затрат на установку. Кроме того, чем больше деталей вы производите, тем меньше цена за единицу! Стоимость литья впрыскивания конкурентоспособной среди традиционных производственных процессов, особенно на больших объемах.
Формованные материалы в пеллете. По сравнению с блоком или разрезанием листа, литье под давлением может снизить максимум пластмассы отходов от принципа, даже если есть отходы пластика, поступающие от бегунов, ворот и литника, их можно переработать.
Инъекционное формование - это процесс идеи, особенно подходит для запуска одинаковых деталей от производства с низким объемом до массового производства. Каждая часть может в том же качеством, что и первая одобренная выборка, производители могут получить формованные детали для инъекции качества качества и надежности.
Литье под давлением Преимущества довольно много для производителей и дизайнеров, но это не идеально. У этого также есть недостатки. Основная задача литья под давлением заключается в том, как спроектировать формованные детали для инъекции, чтобы получить хорошего качественного впрыскивания! Плесень - это база данных деталей! Вы никогда не сможете получить хорошие продукты, если у формы проблемы. Инпекционная литья конструкция это тема в следующей статье.
Инпекционная литья конструкция включает в себя множество факторов. Часть не только функциональная скважина, но и для производства. Дизайн детали всегда влияет на дизайн инструмента, качество продукта. Правильный способ инструмента имеет решающее значение, нам нужно принять во внимание такие факторы, как стоимость входа, качество производства, потребовали количества, время цикла, отделка, сборка и т. Д.
Выбор материалаЕсть тысячи вариантов материала в продаже. Выбор правильного впрыскивания для вашей формованной части имеет решающее значение! Прежде всего, как дизайнер, вам нужно подтвердить функцию ваших продуктов? Будет ли это работать в суровых условиях? Это будет водонепроницаемо? Думая обо всех этих, затем подберите сферу применения материалов.
Есть две основные категории пластмассы Для инъекционного литья - термосет и термопластов, мы Будет рассмотреть основные характеристики пластмасс и некоторые соображения дизайна.
Термопластики становятся мягкими с теплом и легко впрыскивают плесень. Они не проходят химические изменения, такие как термосета. Из -за этого возможна переработка после начального производственного процесса. Существует два разных типа термопластов-эми-кристаллические и аморфные.
При обработке терморевный пластик проходит химическую реакцию. Эта реакция создает связи в полимерных цепях. Химическая реакция не является обратимой и может произойти только один раз, поэтому использование Recrind невозможно. Компромисс-это потенциал для высокопрочной и высокотемпературной устойчивости. Общие типы терморевно -пластиков - это эпоксидная, силиконовая, полиуретановая и фенольная.
Популярные материалы для литья под давлением:
Абс; Акрил; Поликарбонат; ПВХ; Ацетальный; Нейлон; PBT; HDPE; LDPE; ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ; Полипропилен.
Вы можете связаться с нашей командой в enquiry@teamrapidtooling.com Больше подробностей.
Обычно использовать добавки и наполнители в литье под давлением. Для простого примера, раскраска формования в ожидаемом цвете, добавляя пигменты или окрашивание, принадлежит к добавкам. Кроме того, производитель материалов изменяет свойства материала, добавляя добавки и наполнители. Например, начиная с нейлоном 12 и стеклянным наполнителем, нейлон 12 после добавления стекла работает намного сильнее, он гораздо более затвердел, чем нейлон сырья. Кроме того, производитель может получить модификацию материалов, включая UV -защитники, антиоксиданты, антистатику, антимикробные препараты, смазочные материалы и т. Д. Благодаря добавлению добавок и наполнителей.
Выбор линии прощанияПервым рассмотрением конструкции детали литья под давлением является выбор линии размножения, он напрямую определяет частичные поверхности, где две половинки плесени объединяются. Для некоторых приложений это очевидный выбор установить линии прощания, но не для всех случаев.
Во -первых, решая, какое направление открытия плесени (линия розыгрыша будет для формы). Вы можете иметь хороший ссылку на изображении ниже.
В разобранном виде Для подпрысной формы
1. Линия расставания должна быть максимально проста, чтобы избежать добавления действий и атлетов CAM.
2. Выбор боковой стороны и B для вашей стороны, Внешний вид и косметические поверхности для стороны на стороне полости, другие некосметические поверхности для B-стороны на стороне сердечника. Поскольку эжекторы всегда устанавливаются на стороне ядра, он будет иметь видимые выводы эжектора со стороны основной стороны.
3. Поскольку пластик имеет усадку, у него должно быть больше функций на стороне B, чтобы избежать проблем, связанных с частичной.
Чтобы избежать части PALT и CRAVEST, для деталей для инъекций необходим проект. Вообще говоря, поверхности, параллельные открытой форме, и направление закрытия должно иметь угол черновиков.
Угол для черновика может быть подтвержден, зависит от формованного материала, поверхностной отделки, детали.
Общее правило состоит в том, чтобы иметь как минимум один градус на каждый дюйм глубины. Ниже приведен список предложений для различных отделок.
Дальнейшие соображения для проекта
1 Проект на стороне, как правило, должен быть меньше, чем B -сторона, это способ избежать проблемы.
2 Чем более агрессивная текстура, тем больше черновика вам нужно.
3 Больше черновика на глубоких или тонких ребрах, чтобы избежать проблемы сопротивления.
Последовательная толщина стенки по всей части является ключом к литью инъекции. Инъекционный материал может плавно течь в полость и равномерно остывает. Неравномерная толщина стенки обычно приводит к дефектам впрыска, таким как раковины, отметки напряжения, короткий выстрел и т. Д. Слишком много давления и температуры падают с первой стороны до конечной стороны в неровно стенке.
Чтобы избежать толстых срезов, приводят к дефектам литья под давлением, то, что ящик и ребра должны быть способом улучшить эту проблему. Часть с ребрами может уменьшить время цикла, уменьшить вес части и может сделать часть еще более сильной. Ребра обычно добавляются на стороне ядра, добавление на стороне полости влияет на косметическую и геометрию детали. В зависимости от инъекционных формовочных материалов, ребра должны составлять 1/2 толщины стенки, но не менее 0,8 мм. Толковые ребра приводят к короткому выстрелу, а более толстые ребра приводят к усадке.
Учитывая множество дизайнерских соображений для литья в инъекциях, он требует особых навыков, обучения и знаний для реализации их всех и правильности. Это что -то требует много затрат. Как опытный производитель в Китае, TEAM MFG Может предоставить вам отдельное лицо или команду профессионалов, которые могут помочь вам разработать литые детали с нуля. Мы сопоставляем вас с предварительно проверенными и высококвалифицированными специалистами по дизайну.
Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатную цитату Сегодня и расскажите нам о своем проекте!
