Каковы преимущества и недостатки кастинга?

Кастинг давления является своего рода литьем, это расплавленное или полумольтенное состояние металла, выложенное в камеру под давлением машины под действием высокого давления, с очень высокой скоростью заполнения в полости литья матрицы и под высоким давлением, чтобы Сделайте образование охлаждения охлаждения с расплавленным или полумолтенной металлом, образуя отливки высокоэффективного метода высокоэффективности. Давайте посмотрим на его преимущества и недостатки.

Вот контент:

Преимущества кастинга

Недостатки кастинга

Преимущества кастинга

Есть много преимуществ литье под давлениемАнкет Первое, что сказать, это то, что его эффективность производства высока, а производственный процесс легко реализовать механизацию и автоматизацию.

Как правило, машины с холодной камерой в среднем в 50 ~ 90 раз в час, в то время как машины для литья горячей камеры в среднем 400 ~ 900 раз в час, высокая эффективность производства. Второе-это приливная точность высокой размерности, высокое качество поверхности. Это улучшает уровень использования сплава, экономя много затрат на обработку.

Кроме того, их механические свойства высоки. Сила и твердость выше. Другое преимущество: он может умереть сложными тонкостенными деталями. Они могут иметь сложную форму деталей, в то время как толщина стенки деталей может быть меньше, минимальная толщина сплава алюминиевого сплава составляет 0,5 мм, минимальная толщина стенки может достигать 0,3 мм.

Наиболее важным моментом является то, что кастинг может быть встроен в литье других деталей материалов. Это может сэкономить ценные материалы и затраты на обработку и может получить форму сложных деталей и улучшить производительность деталей, уменьшить рабочую нагрузку сборки.

Недостатки литье под давлением

У всего есть две стороны. Die Casting также имеет свои недостатки. Прежде всего, легко производить воздушные отверстия. Поскольку расплавленный металл заполняет полость пресс -формы с очень высокой скоростью во время литья, а материал пресс -формы не является дышащим, образуется общим методом, подверженным порам.

В то же время, разрешение на обработку деталей не может быть слишком большим, в противном случае оно удалит упродающий слой литья матрицы, что делает поверхность вблизи пор, подвергающихся воздействию поверхности. Во -вторых, это не подходит для небольших партийных производства.

У него есть еще один недостаток: сплав с высоким уровнем плавления с высокой точкой плавления, когда жизнь низкая. Некоторые металлы (такие как медный сплав) температура плавления очень высока, устойчивость к тепловой деформации и требования к тепловой усталости очень высока, срок службы умирает относительно низкий. В настоящее время материал в основном представляет собой алюминиевый сплав, цинк сплав и сплав с магнием и т. Д., Трероузный металл редко использует обработку метода.

Благодаря постоянному улучшению уровня внутреннего развития уровень оборудования и технологии обработки машин, настраиваемых на матрицу, также значительно улучшается. Он может изготовить виды деталей в непрерывном расширении, производство качество также становится выше.

TEAM MFG Продукты тестируются тщательно, прежде чем покинуть фабрику, чтобы обеспечить качество. Если вы занимаетесь бизнесом, вы можете рассмотреть возможность использования наших экономически эффективных продуктов.