Преимущества и недостатки литья под давлением?

Инъекционное формование - это процесс, обычно используемый для производства пластиковых компонентов в высоких объемах. Эта процедура не только экономически эффективна, но и обеспечивает более качественное качество. Однако, до инъекционного литья, важно понимать различные ограничения на проектирование, которые необходимы для обеспечения надлежащей работы процесса.

Преимущества и недостатки литья под давлением

Хотя следующие руководящие принципы применимы к обычному литью инъекции, они могут затруднить лиц с ограниченными ресурсами для разработки продуктов с низким числом.

Низкие возможности производства

Хорошая новость в том, что TEAM MFG разработал стратегии и методы, чтобы преодолеть некоторые проблемы, которые ранее помешали им произвести определенные части. Детали с низким объемом, мы также делаем инъекционное формование более экономически эффективным для гораздо более низких количеств. Благодаря гибридному подходу мы можем предоставить инструмент для формы, который соответствует требованиям клиента. Результатом является инструмент для формы, который отражает требование и открывает захватывающий вариант для производства высококачественных, но низких компонентов.

Преимущества литья под давлением

1) Быстрое производство и высокоэффективное.

В зависимости от сложности формы и размера компонента процесс впрыска может производить до 120 частей в час.

2) Низкие затраты на рабочую силу.

Автоматизированное пластиковое литье под давлением - это процесс, который выполняется роботами и машинами. Этот метод позволяет единственному оператору управлять и управлять производственным процессом.

3) Гибкость проектирования.

Высокое давление заставляет пластиковые компоненты становиться все труднее формировать. Этот процесс позволяет создавать более сложные конструкции.

4) Высокопроизводительное производство.

Тысячи деталей могут быть произведены до того, как инструмент должен быть поддержан.

5) Большой выбор материала.

Существует множество вариантов смолы на выбор, таких как PP, ABS и TPE. Они могут быть объединены с другими пластиковыми материалами для улучшенного продукта.

6) Низкие скорости отклада.

В отличие от традиционных производственных процессов, инъекционные пленки не генерируют много отходов после производства готового продукта. Вместо этого они перерабатывают неиспользованный пластик.

7) Способность включать вставки.  

Металлические или пластиковые вставки могут быть вставлены.

8) Хороший контроль цвета.

Пластиковые детали могут быть изготовлены в любых требуемых цветах с использованием MasterBatches или Compounding.

9) Консистенция продукта.

Также известно, что этот процесс производит детали, которые соответствуют качеству. Это устраняет возможность наличия двух партий частей, которые идентичны.

10) Сокращенные требования к отделке.

Часто требуется очень мало работы постпроизводства, так как детали обычно имеют хороший законченный взгляд на выброс.

11) Улучшенная сила.

При использовании в сочетании с процессом литья наполнители могут помочь улучшить прочность готового продукта. В добавлении наполнители могут помочь улучшить общую прочность готового продукта, уменьшив плотность пластика.

Недостатки литья под давлением

1) Высокие затраты на инструменты и долгое время настройки.

Первоначальные затраты на литье под давлением обычно высоки из -за различных этапов. Помимо дизайна и прототипа, часть также должна быть протестирована и воспроизведена для формирования инъекции.

2) Ограничения на дизайн деталей.

Пластиковые детали должны быть спроектированы с учетом формования под давлением и должны следовать основным правилам литья под давлением, например:

● Избегайте подписаны и острые края как можно больше

● Используйте однородную толщину стенки, чтобы предотвратить несоответствия в процессе охлаждения, что приводит к дефектам, таким как следы раковины.

● Углы проекта поощряются для лучшего обезвоживания.

Поскольку инструменты обычно изготавливаются из стали или алюминия, может быть трудно изменить конструкцию детали, не влияя на ее внешний вид. Однако, чтобы избавиться от пластика, вам необходимо уменьшить размер полости инструмента. Это обычно включает в себя вывод пластиковой части и добавление металла или алюминия в полость. Это может быть очень сложным и может потребовать использования нового инструмента. Размер и вес детали определят размер инструмента и размер прессы.

3) Небольшие запасные частей могут быть дорогостоящими.

Из -за сложности процесса и необходимости избавиться от всего предыдущего материала, многие компании считают небольшие участки деталей слишком дорогими для литья под давлением.

В итоге

Хотя он использует много материалов и цветов, Инъекционное формование все еще отличный процесс для создания сложных частей. Его жесткая терпимость и повторяемая природа делают его хорошим выбором для большинства применений. Если он использует много материалов и цветов, литье под давлением по -прежнему является хорошим выбором для создания сложных деталей. Его жесткая терпимость и повторяемая природа делают его хорошим выбором для большинства приложений. Свяжитесь с TEAM MFG сегодня, чтобы узнать больше сейчас!