 |
Быстрое инструмент-это процесс, используемый для литья под давлением с низким объемом. Эта процедура может быть использована для различных типов пластиковых деталей. После того, как алюминиевая или стальная форма создается с помощью быстрого процесса инструментов, ее можно использовать для производства нескольких копий компонента. Быстрое инструмент используется для создания формованных компонентов для быстрого прототипирования. Эта процедура может быть использована для создания компонентов для быстрого производства.
С более чем 10-летним опытом, наша команда инженеров и техников посвящена созданию быстрого качественного решения для наших клиентов. Наш опыт говорит сам за себя. Команда в TEAM MFG хорошо подготовлена, чтобы справиться с вашими требованиями быстрого инструмента и массового производства. Если вы готовы начать массовое производство, узнайте больше наших услуг литья.
При сравнении с 3D-печати, обработки ЧПУ или вакуумным литьем, метод быстрого инструмента, как правило, является наиболее экономически эффективным выбором для порядка менее 2000 единиц.
TEAM MFG может создать высококачественное Инъекционные молдинги которые очень близки к массовому производству, или на 100% соответствуют конечному уровню производства с помощью прототипной формы.
Помимо металла, широкий спектр материалов также может быть использован для литых деталей. Это преимущество очень полезно для быстрого инструмента.
Благодаря быстрому литью впрыскивания мы можем создавать готовые продукты, которые подходят для различных применений. К ним относятся гладкие, глянцевые и текстурированные.
Быстрое производственное инструменты дает ряд преимуществ по сравнению с другими мотодами производства прототипа:
1. Быстрая обработка: прототип инструмент обеспечивает быстрые результаты, поэтому переход между разработкой и производством очень короткий.
2. Настройка: быстрый процесс инструмента по -прежнему обеспечивает расширенную настройку формы.
3. Быстрое прототипирование - это процесс, который обеспечивает быструю оценку и проверку продукта или услуги. Его также можно использовать для тестирования и изменения существующего инструмента.
4. Скорость производства помогает минимизировать ошибки и более быстрое введение на рынок.
5. Конкурентные цены: доступность процесса быстрого инструмента приводит к положительному влиянию на итоги для наших клиентов.
Обычный инструмент часто слишком дороги для небольших проектов. Наша быстрая служба инструментов может обеспечить альтернативу с низким объемом. Этот процесс обычно используется для быстрого прототипирования и диагностики проблем с проектированием. TEAM MFG, как правило, мы создаем быстрые формы с помощью обработки и EDM с ЧПУ, хотя мы также иногда используем аддитивные методы, такие как технологии 3D -печати.
Алюминиевая форма - отличный выбор для создания прототипов, так как ее можно легко разрезать и сформировать. Этот материал может снизить затраты до 25% по сравнению с другими материалами для плесени. Тепловой алюминий обеспечивает более размерную стабильность в производственных процессах. Этот материал также более энергоэффективен, чем сталь. Важно отметить, что алюминий не такой сильный, как сталь, поэтому он имеет более короткий жизненный цикл и менее полезен в процессах большого объема.
Сталь представляет собой прочный, твердый, высококачественный материал для инструментов, хотя это твердый и высококачественный материал, сталь не подходит для большинства применений. Однако его можно использовать для изготовления форм, которые предназначены для сопротивления коррозии и истиранию. Несмотря на многочисленные преимущества, сталь является более дорогостоящим материалом для производства и требует более короткого поворота времени для завершения.
Представьте, что вы пытаетесь сделать 30 компонентов всего за два месяца. Это то, что наш клиент имел в виду, когда им нужно было проверить некоторые хвостовые светильники. Они нуждались в решении, чтобы получить мост хорошего качества в крайнем сроке и гораздо меньше, чем производственные инструменты.
Чтобы построить задний свет, нам нужно было изготовить различные компоненты в короткие сроки. Из -за размера сборки, который был довольно большим, клиент хотел проверить материалы перед покупкой. Как результат, опытный образец Формование было единственным решением. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше сейчас!
Быстрое инструмент-это процесс, используемый для литья под давлением с низким объемом. Эта процедура может быть использована для различных типов пластиковых деталей. После того, как алюминиевая или стальная форма создается с помощью быстрого процесса инструментов, ее можно использовать для производства нескольких копий компонента. Быстрое инструмент используется для создания формованных компонентов для быстрого прототипирования. Эта процедура может быть использована для создания компонентов для быстрого производства.
С более чем 10-летним опытом, наша команда инженеров и техников посвящена созданию быстрого качественного решения для наших клиентов. Наш опыт говорит сам за себя. Команда в TEAM MFG хорошо подготовлена, чтобы справиться с вашими требованиями быстрого инструмента и массового производства. Если вы готовы начать массовое производство, узнайте больше наших услуг литья.
При сравнении с 3D-печати, обработки ЧПУ или вакуумным литьем, метод быстрого инструмента, как правило, является наиболее экономически эффективным выбором для порядка менее 2000 единиц.
TEAM MFG может создать высококачественное Инъекционные молдинги которые очень близки к массовому производству, или на 100% соответствуют конечному уровню производства с помощью прототипной формы.
Помимо металла, широкий спектр материалов также может быть использован для литых деталей. Это преимущество очень полезно для быстрого инструмента.
Благодаря быстрому литью впрыскивания мы можем создавать готовые продукты, которые подходят для различных применений. К ним относятся гладкие, глянцевые и текстурированные.
Быстрое производственное инструменты дает ряд преимуществ по сравнению с другими мотодами производства прототипа:
1. Быстрая обработка: прототип инструмент обеспечивает быстрые результаты, поэтому переход между разработкой и производством очень короткий.
2. Настройка: быстрый процесс инструмента по -прежнему обеспечивает расширенную настройку формы.
3. Быстрое прототипирование - это процесс, который обеспечивает быструю оценку и проверку продукта или услуги. Его также можно использовать для тестирования и изменения существующего инструмента.
4. Скорость производства помогает минимизировать ошибки и более быстрое введение на рынок.
5. Конкурентные цены: доступность процесса быстрого инструмента приводит к положительному влиянию на итоги для наших клиентов.
Обычный инструмент часто слишком дороги для небольших проектов. Наша быстрая служба инструментов может обеспечить альтернативу с низким объемом. Этот процесс обычно используется для быстрого прототипирования и диагностики проблем с проектированием. TEAM MFG, как правило, мы создаем быстрые формы с помощью обработки и EDM с ЧПУ, хотя мы также иногда используем аддитивные методы, такие как технологии 3D -печати.
Алюминиевая форма - отличный выбор для создания прототипов, так как ее можно легко разрезать и сформировать. Этот материал может снизить затраты до 25% по сравнению с другими материалами для плесени. Тепловой алюминий обеспечивает более размерную стабильность в производственных процессах. Этот материал также более энергоэффективен, чем сталь. Важно отметить, что алюминий не такой сильный, как сталь, поэтому он имеет более короткий жизненный цикл и менее полезен в процессах большого объема.
Сталь представляет собой прочный, твердый, высококачественный материал для инструментов, хотя это твердый и высококачественный материал, сталь не подходит для большинства применений. Однако его можно использовать для изготовления форм, которые предназначены для сопротивления коррозии и истиранию. Несмотря на многочисленные преимущества, сталь является более дорогостоящим материалом для производства и требует более короткого поворота времени для завершения.
Представьте, что вы пытаетесь сделать 30 компонентов всего за два месяца. Это то, что наш клиент имел в виду, когда им нужно было проверить некоторые хвостовые светильники. Они нуждались в решении, чтобы получить мост хорошего качества в крайнем сроке и гораздо меньше, чем производственные инструменты.
Чтобы построить задний свет, нам нужно было изготовить различные компоненты в короткие сроки. Из -за размера сборки, который был довольно большим, клиент хотел проверить материалы перед покупкой. Как результат, опытный образец Формование было единственным решением. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше сейчас!
