Инъекционные литья
Вы здесь: Дом » Продукты » Инъекционные услуги литья » Инъекционные литья

loading

Поделиться с:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
sharethis sharing button

Инъекционные литья

Литье пластикового инъекции широко используется в различных отраслях промышленности для различных целей, таких как литье, формирование и печать. Его долговечность, экономическая эффективность и повторное использование делают его самым универсальным пластиковым изготовлением. В 2021 году около 300 миллионов тонн пластиковых бутылок производится во всем мире. Этот материал используется в различных приложениях. Пластическая производственная отрасль началась в 20 -м веке. С тех пор различные инновации были сделаны в области пластикового производства.
штат:

Как работает литья инъекции

 

Литье пластикового инъекции широко используется в различных отраслях промышленности для различных целей, таких как литье, формирование и печать. Его долговечность, экономическая эффективность и повторное использование делают его самым универсальным пластиковым изготовлением. В 2021 году около 300 миллионов тонн пластиковых бутылок производится во всем мире. Этот материал используется в различных приложениях. Пластическая производственная отрасль началась в 20 -м веке. С тех пор различные инновации были сделаны в области пластикового производства.

 

Вы это знаете литье под давлением Является ли высококвалифицированный процесс, который включает в себя сборку пластиковых предметов? Эта процедура широко используется в производстве различных продуктов, таких как игрушки, одежда и мебель.

 

Внедрение литья - это процесс, который может выяснить точное количество пластиковых предметов, которые могут быть сформированы в различные формы и размеры. Чаще всего для производства пластиковых бутылок осуществляется литья под давлением.

 

Этот материал обычно используется для изготовления различных видов пластиковых компонентов, таких как компоненты для автомобилей, бутылок и игрушек. Он также используется для изготовления различных видов пластиковых контейнеров.

Литье под давлением

Преимущества использования пластикового литья инъекции

 

Экономия стоимости

Меньше вклада затрат на рабочую силу

Несколько отделов доступны

Точная работа

Повышенная сила

Минимизировать пластиковые отходы

Лучший в массовом производстве и доступен в производстве с низким объемом

Эффективно и находчиво, особенно в Китае

Высококачественные пластиковые компоненты в разных геометриях

Гибкость в материале и цвете

Гладкая отделка пластиковых деталей для удовлетворения ваших потребностей в дизайне

Хорошая скорость и быстрое производство

Способен использовать несколько типов пластика в качестве ваших потребностей

 

Чтобы стать успешным Производитель литья пластиковой инъекции, важно, чтобы у вас были необходимые знания и навыки, чтобы справиться со всеми аспектами пластикового производства.  Давайте посмотрим на процесс и посмотрим, как работает пластиковая литья под давлением;

 

Процесс литья пластиковой инъекции

Впрыскивание пластика в форму обычно выполняется благодаря использованию эжектора и неба. Затем пластик впадает в желаемую форму через две части.

 

Процесс литья под давлением состоит из четырех этапов. Эти этапы - инъекция, охлаждение, зажим и выброс.

 

Благодаря своему массовому производству, литье под давлением обычно используется в пластической промышленности. Это создает сложные компоненты на высокой скорости и давлении.

 

Инъекционные формовочные машины

Различные компоненты, такие как зона подачи, сопла, нагревательная единица, инъекционная камера и платен, используются для изготовления литых впрысков.

 

Как работает литья инъекции, пошаговая процедура

Прежде чем пластиковые изделия, они должны быть спроектированы и осмотрены, чтобы обеспечить их качество. Затем компании определяют тип пластика, который они будут использовать для своих продуктов.

 

1. Настройка плесени

Части расположены в роботизированном или ручном манере. Две половинки плесени затем тщательно отключены гидравлическим прессом машины.

 

2. Экструзия пластика

Пластиковые гранулы затем изгнаны через горячую камеру. Процесс выполняется с помощью винтового инструмента, чтобы облегчить процесс экструзии.

 

3. Процесс формования

Плесени изготавливаются с использованием пластика, который был растоплен. Затем пластик вводится в формы в соответствии со спецификациями производителя. Весь процесс литья под давлением является сложным. Он включает в себя тщательное выполнение шагов и следствие на давление плесени. Только опытные люди могут эффективно справиться с инъекционной машиной.

 

4. Охлаждение и выпуск деталей

Пластиковые детали сохраняются прохладными в формах, пока они не станут твердыми. После того, как период охлаждения закончился, пластиковые детали могут открываться. Внедрение пластиковых деталей в форму зависит от их свойств. Затем детали выброшены с помощью метода механического или сжатого воздуха. Затем сила используется, чтобы вывести части из формы.

 

5. После обработки

Бегуны - это детали, которые используются для заполнения полости плесени. Они легко удаляются из деталей, удаляя пластиковый субстрат. Процесс литья под давлением очень быстрый и точный. Он производит большие объемные детали с низким временем заказа. Квалифицированные члены команды и работники инъекционных формования следят за тем, чтобы готовая продукция высококачественной. Этот процесс повышает надежность готовой статьи.

 

Контакт TEAM MFG

Литье пластикового инъекции - это процесс, используемый для проектирования и производства сложных и долговечных деталей. Эта процедура позволяет производителям пластика производить литые продукты за низкую стоимость. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашей командой  сегодня!

на: 
под: 

сопутствующие товары

TEAM MFG - это быстрая производственная компания, которая специализируется на ODM и OEM, начинается в 2015 году.

Прямая ссылка

Тел

+  86-0760-88508730

Телефон

+ 86 - 15625312373

Эл. адрес

Copyrights  2021Team Rapid MFG Co., Ltd. All rights reserved.