 |
Двумя самыми популярными методами создания пластиковых деталей являются инъекция и формирование вакуума. Оба процесса обеспечивают уникальные преимущества в зависимости от приложения. В то время как формирование вакуума обычно используется для крупномасштабных проектов, инъекционное литье обычно используется для сложных деталей.
Техника формирования вакуума включает нагрев листа пластикового материала в духовке, а затем помещает его на форму. Когда нагретый лист попадает в форму, вакуумное устройство тянет пластик к форме, чтобы формировать его.
● Время до производства
● Гибкость проектирования
● Прототипы могут быть произведены быстро и точно
● Снижение затрат на инструментальное оборудование по сравнению с литьем инъекций
Инъекция литья Пластик в форму является обычно используемой процедурой для создания пластиковых деталей. Этот процесс включает в себя нагревание расплавленного пластика до высокого давления, которое затем выпускает пластик.
● Эффективное использование материала и небольшой постпроизводственный лом
● Автоматизация для экономии производственных затрат
● Высоко детализированные и инженерные инструменты с вариантами мульти-кавита
● Точная эффективная обработка для больших объемов мелких деталей
Хотя оба метода обычно используются в пластиковой инженерии, литье под давлением по-прежнему считается наиболее эффективным методом создания крупномасштабных деталей. Из -за их возможностей большинство школ по -прежнему предлагают обучение по инъекционному литью. С точки зрения дизайна, литье под давлением - отличный способ проявить творческий подход с пластиковыми компонентами. Он может создавать автомобильные детали, офисную мебель и все остальное, что использует пластик.
Хотя процесс формирования вакуума более сложный, он по-прежнему производит красивые пластиковые детали. Внедрение пластика в машину требует больше времени и усилий для производства, но результаты обычно лучше. Среднее время, необходимое для получения формованной впрыскиваемой части, составляет от 12 до 16 недель, в то время как в то же время, которое необходимо для получения вакуумной части, составляет от шести до восьми недель. Сегодня люди больше заботятся о том, чтобы доставить свою продукцию сразу же. Вот почему вместо этого часто используется формирование вакуума. Большинство людей предпочитают покупать то, что им нужно, когда им это нужно, поэтому они часто используют литье в инъекции. Получение их продукта на рынок быстро и легко является сложным с традиционными методами.
Есть дополнительные вопросы об этих методах формирования пластика? Пожалуйста свяжитесь с нами.
Двумя самыми популярными методами создания пластиковых деталей являются инъекция и формирование вакуума. Оба процесса обеспечивают уникальные преимущества в зависимости от приложения. В то время как формирование вакуума обычно используется для крупномасштабных проектов, инъекционное литье обычно используется для сложных деталей.
Техника формирования вакуума включает нагрев листа пластикового материала в духовке, а затем помещает его на форму. Когда нагретый лист попадает в форму, вакуумное устройство тянет пластик к форме, чтобы формировать его.
● Время до производства
● Гибкость проектирования
● Прототипы могут быть произведены быстро и точно
● Снижение затрат на инструментальное оборудование по сравнению с литьем инъекций
Инъекция литья Пластик в форму является обычно используемой процедурой для создания пластиковых деталей. Этот процесс включает в себя нагревание расплавленного пластика до высокого давления, которое затем выпускает пластик.
● Эффективное использование материала и небольшой постпроизводственный лом
● Автоматизация для экономии производственных затрат
● Высоко детализированные и инженерные инструменты с вариантами мульти-кавита
● Точная эффективная обработка для больших объемов мелких деталей
Хотя оба метода обычно используются в пластиковой инженерии, литье под давлением по-прежнему считается наиболее эффективным методом создания крупномасштабных деталей. Из -за их возможностей большинство школ по -прежнему предлагают обучение по инъекционному литью. С точки зрения дизайна, литье под давлением - отличный способ проявить творческий подход с пластиковыми компонентами. Он может создавать автомобильные детали, офисную мебель и все остальное, что использует пластик.
Хотя процесс формирования вакуума более сложный, он по-прежнему производит красивые пластиковые детали. Внедрение пластика в машину требует больше времени и усилий для производства, но результаты обычно лучше. Среднее время, необходимое для получения формованной впрыскиваемой части, составляет от 12 до 16 недель, в то время как в то же время, которое необходимо для получения вакуумной части, составляет от шести до восьми недель. Сегодня люди больше заботятся о том, чтобы доставить свою продукцию сразу же. Вот почему вместо этого часто используется формирование вакуума. Большинство людей предпочитают покупать то, что им нужно, когда им это нужно, поэтому они часто используют литье в инъекции. Получение их продукта на рынок быстро и легко является сложным с традиционными методами.
Есть дополнительные вопросы об этих методах формирования пластика? Пожалуйста свяжитесь с нами.
