 |
Внедрение пластика в форму - это процесс, используемый для изготовления больших партий пластиковых деталей. Эта процедура включает в себя создание плесени путем таяния пластика в нее. TEAM MFG является ведущим поставщиком пластиковых услуг литья в различных отраслях, таких как пищевая переработка, медицинская и строительство. TEAM MFG является ведущей компанией для формования пластиковой инъекции в Китае, которая находится в отрасли с 2003 года. Мы обслуживаем клиентов по всему миру и стремимся предоставлять продукты и услуги высочайшего качества. Наши клиенты варьируются от первых изобретателей вплоть до компаний из списка Fortune 500. Мы являемся сертифицированной компанией ISO 9001: 2008.
● Производственные формы
● Экспортные формы
● Семейные формы
● Вставьте формы
● Перепроизводство
● Компрессия
● Службы добавленной стоимости
● Литье пластиковой инъекции
● Термопластическое литье инъекции
Мы используем оффшорный инъекционный формовочный зал, чтобы обеспечить нашим клиентам более низкие цены, чем наши внутренние конкуренты. Качество является нашим главным приоритетом, и мы используем наши системы качества, чтобы гарантировать, что детали, которые мы производим, имеют максимально возможные стандарты. Наше быстрое время работы позволяет нашим клиентам выполнять свои заказы в течение трех дней. Наша онлайн -система цитат также предоставляет мгновенные цитаты для различных пластиковых услуг литья.
● Основы литья под давлением
● Инъекция передовой технологии.
● Рассчитайте усадку пластиковой плесени
● Рассчитайте систему охлаждения в литье под давлением
● Тертором на заказ на индивидуальную формование
● Зажимая тоннаж
● Газовая помощь в инъекционном формовании
● Служба дизайна CAD
С 2016 года TEAM MFG является ведущим производителем пластиковых инъекционных деталей для различных отраслей, таких как медицинская, транспорт, продукты питания и напитки и многое другое. Мы успешно завершили проекты в Европе, Южной Америке и США. С 2016 года мы работаем над индивидуальными проектами пластиковых инъекций для различных отраслей. Некоторые из них включают еду и напитки, медицинские и различные другие приложения.
Пользовательский процесс литья в TEAM MFG начинается с нашей мгновенной онлайн -системы цитат. Мы обеспечиваем недорогие пластиковые формы и Пластиковые прототипы обработки с ЧПУПолем TEAM MFG обеспечивает недорогие пользовательские плесени и пластмассы для инъекционных форм и обычно заряжается на 30-50% меньше, чем другие пластиковые изготовления. Мы предлагаем различные типы инъекционных форм в зависимости от типа деталей, которые вам нужны, и ожидаемых производственных циклов. Некоторые из них являются собственными инъекционными пластиковыми формами, которые работают на нашей фабрике, а другие экспортируются.
Сталь обычно используется для изготовления формованных деталей пластиковой инъекции из -за его долговечности и способности производить сложные пластиковые детали. Другие типы стали также используются для изготовления пластиковой формы впрыска. P-20 обычно используется для изготовления формованных деталей пластиковой инъекции, но также используются другие типы стали. От начала до конца мы можем помочь вам сделать работу правильно и быстро. Мы также можем помочь вам начать с экспорта пластиковых деталей.
Внедрение смолы в форму - это производственный процесс, где нагретая смола подается в машину. Смола затем застрелен в детали, чтобы сформировать ее. Затем гранулы сжимают и вводится в систему бегунов машины. Затем смола проходит через бункер в форме воронки, чтобы попасть в машину. Затем он нагревается до температуры более 120 градусов по Цельсию и сжимается в нагретую камеру.
Поскольку пластиковые частицы медленно перемещаются вперед, они вынуждены через сопло, предназначенное для того, чтобы они могли войти в полость формы. Температура смолы остается в определенной точке. Формованная часть инъекции остается при установленной температуре, поэтому пластик может затвердеть практически сразу, как только плесень заполнена. Часть охлаждается и затвердевает до формы полости плесени. Выталкивающие штифты затем выталкивают часть из плесени в мусорное ведро.
Когда дело доходит до инъекционного литья пластмассы, в отрасли есть несколько вариантов:
● Кристаллические пластики
● Аморфные пластмассы
● Имидированный пластик
● Полиэтилен (PE)
● Полипропилен (PP)
● Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS)
● Полиоксиметилен (POM)
● Полистирол (PS)
Выбор правильного пластика для вашего проекта является важным шагом в процессе литья под давлением. Помимо его свойств, различные смолы также имеют свои собственные характеристики. Производительность, гибкость и цвет являются одними из факторов, которые часто рассматриваются при выборе правильного пластика для проекта.
Инструментальное инструмент для формования является частью процесса, который используется для формирования компонентов в их изображение. Сторона полости части, как правило, - это половина, которая предназначена для лучшей площади поверхности. Сторона ядра, которая является другой половиной, обычно является той частью, которая изгнана из этой половины.
Обычная обработка используется для изготовления форм -впрыска, в то время как машины с ЧПУ используются для сложных деталей. Из -за технологических достижений в области производства форм -форм, машины с ЧПУ стали предпочтительным методом изготовления сложных деталей.
Электрод-магнитный (EDM)-это процесс, который включает в себя медный или графитный электрод, опускаемый в форму, которая затем погружается в парафиновое масло. Этот метод создает неровную поверхность плесени, которую может быть трудно. Благодаря своей универсальности, многие компании в отрасли теперь имеют собственные машины EDM. Этот процесс позволяет производителям инъекционных плесени создавать конструкции, которые трудно обработать из -за их различных функций, таких как ребра и квадратные углы.
По сравнению с другими производственными процессами, такими как 3D-печать, литья под давлением, как правило, требует высоких инвестиций. Несмотря на высокие первоначальные инвестиции, литье инъекционного литья обычно стоит дешевле, чем другие производственные процессы. Это также гораздо более быстрый и более дешевый метод для производства идентичных частей.
Формы могут быть изготовлены из различных материалов, таких как сталь, алюминий и медный сплав. Количество деталей, которые требуются для данного производственного цикла, также учитывается. Срок службы стальной формы обычно длиннее, чем из алюминия или меди. Это позволяет машине производить более широкий спектр деталей. Предварительно упорная стальная инъекционная форма обычно используется для Детали более низкого объема.
В зависимости от происхождения материала и экономических условий, алюминий может быть превращен в различные формы и размеры. Это дешевле, чем стальные формы. Медь также можно превратить в различные формы и размеры, особенно в областях, где генерируется высокое сдвиговое тепло.
Сложные пластиковые детали также могут быть получены с помощью литья под давлением. В простых случаях две половинки формы выброшены после завершения детали. Простая часть может быть получена с помощью литья под давлением, если она не имеет перекрывающихся или подрывающих функций. Для размещения различных функций, таких как подрезки, такие как механизмы боковых переключений, кожухи плесени могут быть дополнены слайдами. Эти компоненты втянуты в полость с использованием перпендикулярного направления. Затем штифты вставляются в слайды и заставляют их двигаться назад, как только деталь выброшена из формы. Тогда плесень закрывается.
В дополнение к одной части также можно сделать плесень для производства нескольких версий одной и той же детали. Этот тип плесени можно назвать единственной формой впечатления или множественной формы впечатления. Иногда конструкции пресс-форм с большим объемом могут производить более 128 полостей. Многочисленная форма впечатления обычно называется семейной плесенью. Этот тип плесени может производить множественные детали аналогичного размера в одном и том же материале и количестве.
Чрезмерное количество это процесс, который обычно используется для производства многоматериальных частей. Например, его можно использовать для выполнения сцепления для инструмента или игрового контроллера, который изготовлен из другого материала. Игровой контроллер или энергетический инструмент могут быть созданы для того, чтобы в его тело были включены различные текстуры и материалы. В этом процессе деталь вновь вводится в инъекционную машину, в то время как другой материал вводится в него, чтобы сформировать новый слой. Некоторые машины также могут производить двух выстрелов или многократных машин впрыска. Например, для формирования основной формы формования основной формы используется двух выстрела, а второй материал вводится в другие открытые пространства.
Несмотря на свои многочисленные преимущества, оверналинг не так проста, как литья инъекции одной части. Процесс требует использования совместимых и химически стабильных материалов. Поскольку температура расплава субстратного материала отличается от температуры оперносящей смолы, детали, полученные в рамках этого процесса, могут быть деформированы.
Металлические, пластиковые и керамические кусочки могут быть сформированы в многоматериальные детали, которые имеют дополнительные особенности и функциональность. Вместо того, чтобы устанавливать детали после процесса, вставка литье позволяет формировать детали в форму без необходимости закрепления. Кроме того, это позволяет деталям выдерживать высокие температуры и давление. Поскольку вставные детали формируются во время производства, они более надежны, чем те, которые формируются с использованием методов постчинга.
Этот тип плесени, как правило, труднее работать, чем процесс впрыска. Обычно компании, которые специализируются на литье в вставке, имеют больший опыт работы в процессе. Для производственных прогонов с небольшим объемом оператор может поместить детали вставки в форму. Однако для производства больших объемов может использоваться автоматизированная машина.
Цикл начинается после того, как плесень закрывается, и смола впрыскивается в нее. Он поддерживает давление с удержанием, чтобы предотвратить усадку материала. Следующий снимок направлен с передней части винта, который затем поворачивает и выпускает смолу. Формула может быть использована для определения времени цикла инъекционного литья. Время, необходимое для того, чтобы сделать деталь с использованием литья под давлением, рассчитывается как:
Общее время = 2m + t + c + e
Где:
(2m) = вдвое больше, чем открыть/близкое время
(T) = время инъекции (S/F)
(C) = время охлаждения
(E) = время выброса (E)
(S) = размер плесени (IN3)
(F) = скорость потока (в 3/мин)
Время и местоположения формованных деталей могут варьироваться в зависимости от размера машины и природы детали.
Оптимизация процесса литья инъекционного литья имеет важное значение, потому что он влияет на стоимость, качество и производительность. Некоторые из различных проверок оптимизации включают в себя:
• Оптимизировать время удержания путем проведения уплотнения ворот или исследований замораживания ворот
• Проведите исследование времени охлаждения, чтобы оптимизировать время охлаждения для формованной части инъекции
• Исследования по снижению давления определяют, достаточно ли у машины давление, чтобы перемещать винт с установленной скоростью
• Выполните кривые вязкости, чтобы определить скорости впрыска
• Изменяйте температуру расплава и удерживая давление для оптимизации окна процесса
Когда производится новая плесень инъекции, выполняется пробная процедура, чтобы все набрали все. Первый шаг включает заполнение формы небольшим весом и постепенно увеличение давления удержания до тех пор, пока не достигнет определенного размера. Цель этого шага состоит в том, чтобы определить время цикла и определить время замораживания ворот, чтобы сделать процесс более эффективным. Давление удержания увеличивается до тех пор, пока не произойдет замерзание ворота, что является важным шагом в расчете времени цикла. Этот шаг также важен, потому что он влияет на прибыльность производственного процесса. После определения времени замораживания ворот, давление удержания уменьшается до тех пор, пока часть не будет закончена с его весом. Процесс укрепления затвора также проводится для определения времени цикла и прибыльности производственного процесса. Давление удержания увеличивается до тех пор, пока вес не будет достигнут, а отметки раковины не будут сведены к минимуму. Затем производится набор руководящих принципов для стандартизации процесса литья под давлением.
Машины пластиковых инъекций - это машины, которые используются для производства пластиковых деталей. Они работают с помощью механического насоса и пластикового клапана для впрыскивания смолы в форму.
Сила зажима, осуществляемая пластиковой инъекционной машиной, оценивается по тоннажу. Его сила рассчитывается путем принятия площади формованной части, которая формируется, и умножая ее на 2-8 тонн. Чем больше зажимной силы используется машина, тем больше она закроет деталь. Область формованной детали затем умножается на силу зажима, чтобы получить общий тоннаж. Обычно для большинства проектов используется от 4 до 5 тонн на дюйм. Чем больше зажимной силы используется машина, тем больше смолы она будет держать в форме. Как правило, он использует от 4 до 5 тонн на дюйм.
Электрические машины впрыска более энергоэффективны и предлагают лучшую повторяемость. Тем не менее, они по -прежнему на 30% дороже, чем традиционные прессы. Хотя стоимость электрических прессов на 30% выше, более высокий спрос на пластиковые детали, связанные с инъекцией, в значительной степени закрыли пробел по стоимости.
Выбор материала для построения Формованная часть пластиковой инъекции часто является вопросом бюджета и желаемого конечного продукта. До электрических машин впрыскивания стальная инъекционная форма обычно использовалась для массового производства.
Сегодня цены на инъекцию металла значительно ниже, чем у стали. Из -за их улучшения рассеяния тепла цены на алюминиевые плесени можно использовать для тысяч частей. Хотя цены на сталь выше, чем у алюминия, их длительный срок службы обычно компенсируется более высокими начальными затратами. Известно, что высококачественные стали выдерживают напряжения пластикового литья. Стальная инъекционная форма обычно используется для крупных компонентов, таких как линзы. Ищете ли вы алюминиевые или стальные формы для инъекций, TEAM MFG имеет опыт, чтобы оживить ваш проект.
Стоимость формованных деталей пластиковой инъекции может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как сложность плесени, количество полостей и размер детали. Первоначальная стоимость обычно высока, но окончательная цена относительно низкая. Важно отметить, что количество используемых деталей имеет значение в общей стоимости.
Хотя большинство процедур литья пластиковой инъекции покрыты упомянутыми выше методами, существуют также различные вариации, которые могут быть сделаны в процессе.
● Совместное формование
● Тонкостенная формование
● Резиновая инъекция
● Литье пластикового инъекции низкого давления
● Вставка и речь пластиковая литья
Если вы инженер, дизайнер или производитель деталей автомобиля, созданная и изготовленная деталь с использованием метода инъекционного впрыскивания может быть сложной задачей. В TEAM MFGУ нас есть команда экспертов, которая может помочь вам минимизировать общие ошибки и принимать умные решения во время разработки детали. В TEAM MFG мы стремимся доставлять высококачественную производство пластиковой плесени по конкурентоспособным ценам. Наши системы качества и процессы помогают нам минимизировать ошибки и производить меньше дефектных частей. Свяжитесь с нами сегодня!
Внедрение пластика в форму - это процесс, используемый для изготовления больших партий пластиковых деталей. Эта процедура включает в себя создание плесени путем таяния пластика в нее. TEAM MFG является ведущим поставщиком пластиковых услуг литья в различных отраслях, таких как пищевая переработка, медицинская и строительство. TEAM MFG является ведущей компанией для формования пластиковой инъекции в Китае, которая находится в отрасли с 2003 года. Мы обслуживаем клиентов по всему миру и стремимся предоставлять продукты и услуги высочайшего качества. Наши клиенты варьируются от первых изобретателей вплоть до компаний из списка Fortune 500. Мы являемся сертифицированной компанией ISO 9001: 2008.
● Производственные формы
● Экспортные формы
● Семейные формы
● Вставьте формы
● Перепроизводство
● Компрессия
● Службы добавленной стоимости
● Литье пластиковой инъекции
● Термопластическое литье инъекции
Мы используем оффшорный инъекционный формовочный зал, чтобы обеспечить нашим клиентам более низкие цены, чем наши внутренние конкуренты. Качество является нашим главным приоритетом, и мы используем наши системы качества, чтобы гарантировать, что детали, которые мы производим, имеют максимально возможные стандарты. Наше быстрое время работы позволяет нашим клиентам выполнять свои заказы в течение трех дней. Наша онлайн -система цитат также предоставляет мгновенные цитаты для различных пластиковых услуг литья.
● Основы литья под давлением
● Инъекция передовой технологии.
● Рассчитайте усадку пластиковой плесени
● Рассчитайте систему охлаждения в литье под давлением
● Тертором на заказ на индивидуальную формование
● Зажимая тоннаж
● Газовая помощь в инъекционном формовании
● Служба дизайна CAD
С 2016 года TEAM MFG является ведущим производителем пластиковых инъекционных деталей для различных отраслей, таких как медицинская, транспорт, продукты питания и напитки и многое другое. Мы успешно завершили проекты в Европе, Южной Америке и США. С 2016 года мы работаем над индивидуальными проектами пластиковых инъекций для различных отраслей. Некоторые из них включают еду и напитки, медицинские и различные другие приложения.
Пользовательский процесс литья в TEAM MFG начинается с нашей мгновенной онлайн -системы цитат. Мы обеспечиваем недорогие пластиковые формы и Пластиковые прототипы обработки с ЧПУПолем TEAM MFG обеспечивает недорогие пользовательские плесени и пластмассы для инъекционных форм и обычно заряжается на 30-50% меньше, чем другие пластиковые изготовления. Мы предлагаем различные типы инъекционных форм в зависимости от типа деталей, которые вам нужны, и ожидаемых производственных циклов. Некоторые из них являются собственными инъекционными пластиковыми формами, которые работают на нашей фабрике, а другие экспортируются.
Сталь обычно используется для изготовления формованных деталей пластиковой инъекции из -за его долговечности и способности производить сложные пластиковые детали. Другие типы стали также используются для изготовления пластиковой формы впрыска. P-20 обычно используется для изготовления формованных деталей пластиковой инъекции, но также используются другие типы стали. От начала до конца мы можем помочь вам сделать работу правильно и быстро. Мы также можем помочь вам начать с экспорта пластиковых деталей.
Внедрение смолы в форму - это производственный процесс, где нагретая смола подается в машину. Смола затем застрелен в детали, чтобы сформировать ее. Затем гранулы сжимают и вводится в систему бегунов машины. Затем смола проходит через бункер в форме воронки, чтобы попасть в машину. Затем он нагревается до температуры более 120 градусов по Цельсию и сжимается в нагретую камеру.
Поскольку пластиковые частицы медленно перемещаются вперед, они вынуждены через сопло, предназначенное для того, чтобы они могли войти в полость формы. Температура смолы остается в определенной точке. Формованная часть инъекции остается при установленной температуре, поэтому пластик может затвердеть практически сразу, как только плесень заполнена. Часть охлаждается и затвердевает до формы полости плесени. Выталкивающие штифты затем выталкивают часть из плесени в мусорное ведро.
Когда дело доходит до инъекционного литья пластмассы, в отрасли есть несколько вариантов:
● Кристаллические пластики
● Аморфные пластмассы
● Имидированный пластик
● Полиэтилен (PE)
● Полипропилен (PP)
● Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS)
● Полиоксиметилен (POM)
● Полистирол (PS)
Выбор правильного пластика для вашего проекта является важным шагом в процессе литья под давлением. Помимо его свойств, различные смолы также имеют свои собственные характеристики. Производительность, гибкость и цвет являются одними из факторов, которые часто рассматриваются при выборе правильного пластика для проекта.
Инструментальное инструмент для формования является частью процесса, который используется для формирования компонентов в их изображение. Сторона полости части, как правило, - это половина, которая предназначена для лучшей площади поверхности. Сторона ядра, которая является другой половиной, обычно является той частью, которая изгнана из этой половины.
Обычная обработка используется для изготовления форм -впрыска, в то время как машины с ЧПУ используются для сложных деталей. Из -за технологических достижений в области производства форм -форм, машины с ЧПУ стали предпочтительным методом изготовления сложных деталей.
Электрод-магнитный (EDM)-это процесс, который включает в себя медный или графитный электрод, опускаемый в форму, которая затем погружается в парафиновое масло. Этот метод создает неровную поверхность плесени, которую может быть трудно. Благодаря своей универсальности, многие компании в отрасли теперь имеют собственные машины EDM. Этот процесс позволяет производителям инъекционных плесени создавать конструкции, которые трудно обработать из -за их различных функций, таких как ребра и квадратные углы.
По сравнению с другими производственными процессами, такими как 3D-печать, литья под давлением, как правило, требует высоких инвестиций. Несмотря на высокие первоначальные инвестиции, литье инъекционного литья обычно стоит дешевле, чем другие производственные процессы. Это также гораздо более быстрый и более дешевый метод для производства идентичных частей.
Формы могут быть изготовлены из различных материалов, таких как сталь, алюминий и медный сплав. Количество деталей, которые требуются для данного производственного цикла, также учитывается. Срок службы стальной формы обычно длиннее, чем из алюминия или меди. Это позволяет машине производить более широкий спектр деталей. Предварительно упорная стальная инъекционная форма обычно используется для Детали более низкого объема.
В зависимости от происхождения материала и экономических условий, алюминий может быть превращен в различные формы и размеры. Это дешевле, чем стальные формы. Медь также можно превратить в различные формы и размеры, особенно в областях, где генерируется высокое сдвиговое тепло.
Сложные пластиковые детали также могут быть получены с помощью литья под давлением. В простых случаях две половинки формы выброшены после завершения детали. Простая часть может быть получена с помощью литья под давлением, если она не имеет перекрывающихся или подрывающих функций. Для размещения различных функций, таких как подрезки, такие как механизмы боковых переключений, кожухи плесени могут быть дополнены слайдами. Эти компоненты втянуты в полость с использованием перпендикулярного направления. Затем штифты вставляются в слайды и заставляют их двигаться назад, как только деталь выброшена из формы. Тогда плесень закрывается.
В дополнение к одной части также можно сделать плесень для производства нескольких версий одной и той же детали. Этот тип плесени можно назвать единственной формой впечатления или множественной формы впечатления. Иногда конструкции пресс-форм с большим объемом могут производить более 128 полостей. Многочисленная форма впечатления обычно называется семейной плесенью. Этот тип плесени может производить множественные детали аналогичного размера в одном и том же материале и количестве.
Чрезмерное количество это процесс, который обычно используется для производства многоматериальных частей. Например, его можно использовать для выполнения сцепления для инструмента или игрового контроллера, который изготовлен из другого материала. Игровой контроллер или энергетический инструмент могут быть созданы для того, чтобы в его тело были включены различные текстуры и материалы. В этом процессе деталь вновь вводится в инъекционную машину, в то время как другой материал вводится в него, чтобы сформировать новый слой. Некоторые машины также могут производить двух выстрелов или многократных машин впрыска. Например, для формирования основной формы формования основной формы используется двух выстрела, а второй материал вводится в другие открытые пространства.
Несмотря на свои многочисленные преимущества, оверналинг не так проста, как литья инъекции одной части. Процесс требует использования совместимых и химически стабильных материалов. Поскольку температура расплава субстратного материала отличается от температуры оперносящей смолы, детали, полученные в рамках этого процесса, могут быть деформированы.
Металлические, пластиковые и керамические кусочки могут быть сформированы в многоматериальные детали, которые имеют дополнительные особенности и функциональность. Вместо того, чтобы устанавливать детали после процесса, вставка литье позволяет формировать детали в форму без необходимости закрепления. Кроме того, это позволяет деталям выдерживать высокие температуры и давление. Поскольку вставные детали формируются во время производства, они более надежны, чем те, которые формируются с использованием методов постчинга.
Этот тип плесени, как правило, труднее работать, чем процесс впрыска. Обычно компании, которые специализируются на литье в вставке, имеют больший опыт работы в процессе. Для производственных прогонов с небольшим объемом оператор может поместить детали вставки в форму. Однако для производства больших объемов может использоваться автоматизированная машина.
Цикл начинается после того, как плесень закрывается, и смола впрыскивается в нее. Он поддерживает давление с удержанием, чтобы предотвратить усадку материала. Следующий снимок направлен с передней части винта, который затем поворачивает и выпускает смолу. Формула может быть использована для определения времени цикла инъекционного литья. Время, необходимое для того, чтобы сделать деталь с использованием литья под давлением, рассчитывается как:
Общее время = 2m + t + c + e
Где:
(2m) = вдвое больше, чем открыть/близкое время
(T) = время инъекции (S/F)
(C) = время охлаждения
(E) = время выброса (E)
(S) = размер плесени (IN3)
(F) = скорость потока (в 3/мин)
Время и местоположения формованных деталей могут варьироваться в зависимости от размера машины и природы детали.
Оптимизация процесса литья инъекционного литья имеет важное значение, потому что он влияет на стоимость, качество и производительность. Некоторые из различных проверок оптимизации включают в себя:
• Оптимизировать время удержания путем проведения уплотнения ворот или исследований замораживания ворот
• Проведите исследование времени охлаждения, чтобы оптимизировать время охлаждения для формованной части инъекции
• Исследования по снижению давления определяют, достаточно ли у машины давление, чтобы перемещать винт с установленной скоростью
• Выполните кривые вязкости, чтобы определить скорости впрыска
• Изменяйте температуру расплава и удерживая давление для оптимизации окна процесса
Когда производится новая плесень инъекции, выполняется пробная процедура, чтобы все набрали все. Первый шаг включает заполнение формы небольшим весом и постепенно увеличение давления удержания до тех пор, пока не достигнет определенного размера. Цель этого шага состоит в том, чтобы определить время цикла и определить время замораживания ворот, чтобы сделать процесс более эффективным. Давление удержания увеличивается до тех пор, пока не произойдет замерзание ворота, что является важным шагом в расчете времени цикла. Этот шаг также важен, потому что он влияет на прибыльность производственного процесса. После определения времени замораживания ворот, давление удержания уменьшается до тех пор, пока часть не будет закончена с его весом. Процесс укрепления затвора также проводится для определения времени цикла и прибыльности производственного процесса. Давление удержания увеличивается до тех пор, пока вес не будет достигнут, а отметки раковины не будут сведены к минимуму. Затем производится набор руководящих принципов для стандартизации процесса литья под давлением.
Машины пластиковых инъекций - это машины, которые используются для производства пластиковых деталей. Они работают с помощью механического насоса и пластикового клапана для впрыскивания смолы в форму.
Сила зажима, осуществляемая пластиковой инъекционной машиной, оценивается по тоннажу. Его сила рассчитывается путем принятия площади формованной части, которая формируется, и умножая ее на 2-8 тонн. Чем больше зажимной силы используется машина, тем больше она закроет деталь. Область формованной детали затем умножается на силу зажима, чтобы получить общий тоннаж. Обычно для большинства проектов используется от 4 до 5 тонн на дюйм. Чем больше зажимной силы используется машина, тем больше смолы она будет держать в форме. Как правило, он использует от 4 до 5 тонн на дюйм.
Электрические машины впрыска более энергоэффективны и предлагают лучшую повторяемость. Тем не менее, они по -прежнему на 30% дороже, чем традиционные прессы. Хотя стоимость электрических прессов на 30% выше, более высокий спрос на пластиковые детали, связанные с инъекцией, в значительной степени закрыли пробел по стоимости.
Выбор материала для построения Формованная часть пластиковой инъекции часто является вопросом бюджета и желаемого конечного продукта. До электрических машин впрыскивания стальная инъекционная форма обычно использовалась для массового производства.
Сегодня цены на инъекцию металла значительно ниже, чем у стали. Из -за их улучшения рассеяния тепла цены на алюминиевые плесени можно использовать для тысяч частей. Хотя цены на сталь выше, чем у алюминия, их длительный срок службы обычно компенсируется более высокими начальными затратами. Известно, что высококачественные стали выдерживают напряжения пластикового литья. Стальная инъекционная форма обычно используется для крупных компонентов, таких как линзы. Ищете ли вы алюминиевые или стальные формы для инъекций, TEAM MFG имеет опыт, чтобы оживить ваш проект.
Стоимость формованных деталей пластиковой инъекции может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как сложность плесени, количество полостей и размер детали. Первоначальная стоимость обычно высока, но окончательная цена относительно низкая. Важно отметить, что количество используемых деталей имеет значение в общей стоимости.
Хотя большинство процедур литья пластиковой инъекции покрыты упомянутыми выше методами, существуют также различные вариации, которые могут быть сделаны в процессе.
● Совместное формование
● Тонкостенная формование
● Резиновая инъекция
● Литье пластикового инъекции низкого давления
● Вставка и речь пластиковая литья
Если вы инженер, дизайнер или производитель деталей автомобиля, созданная и изготовленная деталь с использованием метода инъекционного впрыскивания может быть сложной задачей. В TEAM MFGУ нас есть команда экспертов, которая может помочь вам минимизировать общие ошибки и принимать умные решения во время разработки детали. В TEAM MFG мы стремимся доставлять высококачественную производство пластиковой плесени по конкурентоспособным ценам. Наши системы качества и процессы помогают нам минимизировать ошибки и производить меньше дефектных частей. Свяжитесь с нами сегодня!
