 |
С более чем 10 -летним опытом, TEAM MFG является ведущим производителем высококачественных пластиковых инструментов и деталей и деталей. Мы используем современный механизм для производства литых деталей и аксессуаров пластиковой инъекции. Мы можем справиться со всеми вашими потребностями в формы впрыска. Мы можем предоставить вам конкурентную цитату и гарантировать, что ваш готовый продукт будет соответствовать или превзойти ожидания.
Литье пластикового инъекции - это процесс, обычно используемый для производства готовых пластиковых деталей. Эта процедура включает в себя заливную растопленную жидкую смолу в металлическую матрицу, которая затем быстро охлаждается. Полученная форма затем образуется. Этот процесс включает в себя заливную жидкую жидкость в металлическую матрицу, которая затем быстро охлаждает и образует твердую форму. Этот процесс может быть использован для создания различных частей.
Термоформирующая смола может использоваться в литых инъекционных деталях для создания различных форм и спецификаций. Есть много типов смолы, которые вы можете выбрать, чтобы правильно выполнить работу.
После того, как ваши инструменты для пресс -формы будут тщательно спроектированы и изготовлены, процесс формования состоит из следующих основных шагов:
Шаг 1: Сырая смола используются для изготовления пластиковой смолы. Они сушены до содержания влаги, который подходит для их предполагаемого использования.
Шаг 2: Гранулы затем выливают в бункеру машины. Затем винт используется для закрепления гранул на место.
Шаг 3. Внутри ствола гранулы смешивают и нагревают до полного расплаты, образуя жидкую смолу.
Шаг 4. Нагретая плесень закрывается автоматически, а смола под сильным давлением вводится через затворы и в полость пресс -формы.
Шаг 5. Плесень охлаждается за короткое время, чтобы закрепить часть внутри.
Шаг 6. Плесень открывается, и часть выброшена, чтобы начать новый цикл.
Мы специализируемся на быстрой, эффективной разработке инструментов как для разработки прототипа, так и для масштабного производства. Наша высококачественная металлическая форма для формы сделана из твердых металлов, чтобы обеспечить наилучшие возможные результаты.
Из -за свойств смолы пластиковые изделия могут варьироваться по характеристикам усадки. Это руководство содержит информацию о различных типах смолы и их свойствах. Мы помогаем нашим клиентам минимизировать риск плохого дизайна, выявляя области, где это может вызвать тепловое напряжение, сокращение или другие дефекты. Для получения дополнительной информации обратитесь к нашему руководству по проектированию производства по общим дефектам и о том, как их избежать. Мы следуем стандарту DIN 16742 для литых деталей.
Сырье обычно сушат и смешивают в пластиковые гранулы. Затем они нагреваются и смешиваются, пока они не будут полностью расплавлены. Затем готовый продукт вводится в инструмент для формы. Затем смолу нагревают и смешивают с поршневым винтом машины, пока она не будет полностью расплавлена. Этот процесс включает в себя размещение жидкой пластиковой части в полость формы, которая затем нагревается до высокого давления, чтобы создать твердую часть.
Пластиковая литья это процесс, который включает в себя впрыск пластиковых деталей в форму. Эти детали производятся с высоким качеством и обычно используются для различных применений.
В зависимости от сложности конструкции и возможной термообработки, на пять до двух недель можно сделать пластиковый инструмент для инъекции.
Благодаря нашим обширным знаниям и производственным возможностям мы можем обрабатывать проекты в диапазоне от малых до крупных. Это позволяет нам производить детали с различными размерами. Наша способность предоставлять полные решения позволяет нам удовлетворить потребности наших клиентов. Наша способность производить такое широкое разнообразие деталей позволяет нам удовлетворить точные требования наших клиентов. Кроме того, у нас есть доступ к опытным инъекционным платье, которые могут помочь вам с любым из ваших вопросов.
Наши инженеры тщательно просматривают все заказы, чтобы гарантировать, что продукт оптимизирован для производства. Мы также работаем с внешними консультантами по дизайну, которые могут предоставить экспертные консультации по различным этапам перемещения продукта от концепции в готовые к производству.
Наш процесс контроля качества включает в себя несколько этапов, которые предназначены для обеспечения того, чтобы наши продукты были высококачественными. Это включает в себя детали, используемые в наших производственных линиях. Мы уверены, что условия обработки соответствуют нашим стандартам, чтобы они работали должным образом.
Мы производим различные инструменты и умираем из полу-хартированных сталей S136H, H13 и 2316H. Мы предлагаем различные отделки и текстуры. У нас также есть тысячи термоформирующих пластиков - Свяжитесь с нами для получения подробной информации.
С более чем 10 -летним опытом, TEAM MFG является ведущим производителем высококачественных пластиковых инструментов и деталей и деталей. Мы используем современный механизм для производства литых деталей и аксессуаров пластиковой инъекции. Мы можем справиться со всеми вашими потребностями в формы впрыска. Мы можем предоставить вам конкурентную цитату и гарантировать, что ваш готовый продукт будет соответствовать или превзойти ожидания.
Литье пластикового инъекции - это процесс, обычно используемый для производства готовых пластиковых деталей. Эта процедура включает в себя заливную растопленную жидкую смолу в металлическую матрицу, которая затем быстро охлаждается. Полученная форма затем образуется. Этот процесс включает в себя заливную жидкую жидкость в металлическую матрицу, которая затем быстро охлаждает и образует твердую форму. Этот процесс может быть использован для создания различных частей.
Термоформирующая смола может использоваться в литых инъекционных деталях для создания различных форм и спецификаций. Есть много типов смолы, которые вы можете выбрать, чтобы правильно выполнить работу.
После того, как ваши инструменты для пресс -формы будут тщательно спроектированы и изготовлены, процесс формования состоит из следующих основных шагов:
Шаг 1: Сырая смола используются для изготовления пластиковой смолы. Они сушены до содержания влаги, который подходит для их предполагаемого использования.
Шаг 2: Гранулы затем выливают в бункеру машины. Затем винт используется для закрепления гранул на место.
Шаг 3. Внутри ствола гранулы смешивают и нагревают до полного расплаты, образуя жидкую смолу.
Шаг 4. Нагретая плесень закрывается автоматически, а смола под сильным давлением вводится через затворы и в полость пресс -формы.
Шаг 5. Плесень охлаждается за короткое время, чтобы закрепить часть внутри.
Шаг 6. Плесень открывается, и часть выброшена, чтобы начать новый цикл.
Мы специализируемся на быстрой, эффективной разработке инструментов как для разработки прототипа, так и для масштабного производства. Наша высококачественная металлическая форма для формы сделана из твердых металлов, чтобы обеспечить наилучшие возможные результаты.
Из -за свойств смолы пластиковые изделия могут варьироваться по характеристикам усадки. Это руководство содержит информацию о различных типах смолы и их свойствах. Мы помогаем нашим клиентам минимизировать риск плохого дизайна, выявляя области, где это может вызвать тепловое напряжение, сокращение или другие дефекты. Для получения дополнительной информации обратитесь к нашему руководству по проектированию производства по общим дефектам и о том, как их избежать. Мы следуем стандарту DIN 16742 для литых деталей.
Сырье обычно сушат и смешивают в пластиковые гранулы. Затем они нагреваются и смешиваются, пока они не будут полностью расплавлены. Затем готовый продукт вводится в инструмент для формы. Затем смолу нагревают и смешивают с поршневым винтом машины, пока она не будет полностью расплавлена. Этот процесс включает в себя размещение жидкой пластиковой части в полость формы, которая затем нагревается до высокого давления, чтобы создать твердую часть.
Пластиковая литья это процесс, который включает в себя впрыск пластиковых деталей в форму. Эти детали производятся с высоким качеством и обычно используются для различных применений.
В зависимости от сложности конструкции и возможной термообработки, на пять до двух недель можно сделать пластиковый инструмент для инъекции.
Благодаря нашим обширным знаниям и производственным возможностям мы можем обрабатывать проекты в диапазоне от малых до крупных. Это позволяет нам производить детали с различными размерами. Наша способность предоставлять полные решения позволяет нам удовлетворить потребности наших клиентов. Наша способность производить такое широкое разнообразие деталей позволяет нам удовлетворить точные требования наших клиентов. Кроме того, у нас есть доступ к опытным инъекционным платье, которые могут помочь вам с любым из ваших вопросов.
Наши инженеры тщательно просматривают все заказы, чтобы гарантировать, что продукт оптимизирован для производства. Мы также работаем с внешними консультантами по дизайну, которые могут предоставить экспертные консультации по различным этапам перемещения продукта от концепции в готовые к производству.
Наш процесс контроля качества включает в себя несколько этапов, которые предназначены для обеспечения того, чтобы наши продукты были высококачественными. Это включает в себя детали, используемые в наших производственных линиях. Мы уверены, что условия обработки соответствуют нашим стандартам, чтобы они работали должным образом.
Мы производим различные инструменты и умираем из полу-хартированных сталей S136H, H13 и 2316H. Мы предлагаем различные отделки и текстуры. У нас также есть тысячи термоформирующих пластиков - Свяжитесь с нами для получения подробной информации.
