 |
В различных контекстах, таких как прототипы и производство, пластиковая инъекционная литья часто необходима. Однако этот процесс обычно потребляет большое количество ресурсов и времени. В большинстве случаев этот метод не подходит для всех. Процесс литья под давлением аналогичен серийному производству, но он использует инструмент, адаптированный к точным спецификациям проекта. Это позволяет своевременно производить качественные детали и по низкой цене. Мы познакомим вас с некоторыми преимуществами и ограничениями этой технологии прототипов плесени, чтобы вы могли сделать осознанный выбор.
Прототипная форма - это тип пластиковой формы, которая предназначена для производства пластиковых прототипов и небольших или средних деталей. Его экономичный и быстрый метод производства может быть использован для быстрого производства этих компонентов. Этот метод используется для производства небольших серий или образцов. Преимущества этого метода - его быстрое время производства и более низкий жизненный цикл. Свойства инъецированной части идентичны свойствам серии. Однако продолжительность жизни инъецированной части уменьшается.
Этот материал в основном изготовлен из сплава из алюминия или мягкого металла и может значительно снизить риск концепции. Этот материал также легче в машине, чем метал. Это облегчает модификацию полостей, если это необходимо. Это экономит много времени и помогает в разработке новых пилотных и переходных серий. Чем быстрее процесс изготовления плесени, тем лучше детали производятся за более короткое время. Обычно эти компоненты выполняются до 2-4 недель. Кроме того, он также может быть быстрее, чем машина из -за своей сложности. Он также может отполировать лучше, чем стальные серии форм. Это также будет на 20-40% быстрее, чем машина и в 5-10 раз быстрее до полировки, чем стальные серии. Это интересное решение для увеличения скорости.
Зайдите на прототипную форму вместо пластиковой инъекции: этот метод позволит вам производить тысячи пластиковых деталей за короткое время. Это также дешевле, чем пластиковая инъекция. Эта форма может производить несколько тысяч частей за короткие сроки. Его также можно использовать для изготовления фрагментированных пластиковых деталей. Преимущества этой прототипной формы: она позволяет внедрить серийные детали, которые похожи на серии деталей. Также легко переоценить плесень и вставить формование.
Самый дорогой прототипирование Технологии включают более высокие затраты, чем другие методы. Помимо оборудования и квалифицированного труда, стоимость производства также включает в себя инъекционные материалы, а стоимость рабочей силы. Стоимость оборудования (машины для литья под давлением, обработчивое оборудование) и квалифицированный труд выше, а также стоимость инъекционных материалов.
Хотя это быстрее, чем традиционное литье под давлением, чтобы начать работу. Некоторые из более быстрых прототипов включают 3D -печать, SLA и вакуумное литье. Этот метод может быть более выгодным для массового производства больших количеств. Однако его не следует использовать менее чем за 100 частей на единицу. Даже в контексте производства небольших серий пластиковая инъекция потребует особого опыта. Вот почему очень важно, чтобы проект обрабатывался надежным партнером.
В качестве моста между прототипом и стадиями массового производства наши инженеры для инъекционных плесени могут помочь вам пройти через различные этапы вашего проекта. Контакт TEAM MFG Чтобы узнать больше сейчас!
В различных контекстах, таких как прототипы и производство, пластиковая инъекционная литья часто необходима. Однако этот процесс обычно потребляет большое количество ресурсов и времени. В большинстве случаев этот метод не подходит для всех. Процесс литья под давлением аналогичен серийному производству, но он использует инструмент, адаптированный к точным спецификациям проекта. Это позволяет своевременно производить качественные детали и по низкой цене. Мы познакомим вас с некоторыми преимуществами и ограничениями этой технологии прототипов плесени, чтобы вы могли сделать осознанный выбор.
Прототипная форма - это тип пластиковой формы, которая предназначена для производства пластиковых прототипов и небольших или средних деталей. Его экономичный и быстрый метод производства может быть использован для быстрого производства этих компонентов. Этот метод используется для производства небольших серий или образцов. Преимущества этого метода - его быстрое время производства и более низкий жизненный цикл. Свойства инъецированной части идентичны свойствам серии. Однако продолжительность жизни инъецированной части уменьшается.
Этот материал в основном изготовлен из сплава из алюминия или мягкого металла и может значительно снизить риск концепции. Этот материал также легче в машине, чем метал. Это облегчает модификацию полостей, если это необходимо. Это экономит много времени и помогает в разработке новых пилотных и переходных серий. Чем быстрее процесс изготовления плесени, тем лучше детали производятся за более короткое время. Обычно эти компоненты выполняются до 2-4 недель. Кроме того, он также может быть быстрее, чем машина из -за своей сложности. Он также может отполировать лучше, чем стальные серии форм. Это также будет на 20-40% быстрее, чем машина и в 5-10 раз быстрее до полировки, чем стальные серии. Это интересное решение для увеличения скорости.
Зайдите на прототипную форму вместо пластиковой инъекции: этот метод позволит вам производить тысячи пластиковых деталей за короткое время. Это также дешевле, чем пластиковая инъекция. Эта форма может производить несколько тысяч частей за короткие сроки. Его также можно использовать для изготовления фрагментированных пластиковых деталей. Преимущества этой прототипной формы: она позволяет внедрить серийные детали, которые похожи на серии деталей. Также легко переоценить плесень и вставить формование.
Самый дорогой прототипирование Технологии включают более высокие затраты, чем другие методы. Помимо оборудования и квалифицированного труда, стоимость производства также включает в себя инъекционные материалы, а стоимость рабочей силы. Стоимость оборудования (машины для литья под давлением, обработчивое оборудование) и квалифицированный труд выше, а также стоимость инъекционных материалов.
Хотя это быстрее, чем традиционное литье под давлением, чтобы начать работу. Некоторые из более быстрых прототипов включают 3D -печать, SLA и вакуумное литье. Этот метод может быть более выгодным для массового производства больших количеств. Однако его не следует использовать менее чем за 100 частей на единицу. Даже в контексте производства небольших серий пластиковая инъекция потребует особого опыта. Вот почему очень важно, чтобы проект обрабатывался надежным партнером.
В качестве моста между прототипом и стадиями массового производства наши инженеры для инъекционных плесени могут помочь вам пройти через различные этапы вашего проекта. Контакт TEAM MFG Чтобы узнать больше сейчас!
