 |
Жидкий силиконовый каучук обычно используется для изготовления высококачественных литых компонентов и деталей. Этот материал обладает свойствами, которые сопротивляются тепло и холоду. По сравнению с пластиковыми компонентами, силиконовые детали более долговечны и могут создавать отличные прототипы. При выборе метода изготовления силиконовых деталей ключевыми факторами, которые следует учитывать, являются скорость, приближение и стоимость.
Благодаря своему терморевному характеру, производство форм из силикона требует обширного смешивания. Этот процесс обычно выполняется различными методами, включая вулканизацию комнатной температуры и 3D -печать.
Линг RTV-это процесс, который использует материалы пластикового и металла, и его можно выполнить на месте с использованием капитального сырья. Тем не менее, этот метод не идеально подходит для сложных проектов, и он может потребоваться квалифицированного техника для завершения прототипа. Этот метод не требует использования машин для плесени.
Быстрое формование впрыска - это процесс, который использует жидкий силиконовый резин или LSR. Эта процедура обычно используется для производства пластик части. Услуги формования инъекций - TEAM MFG (Team-mfg.com)
Технология «без флеш» (нулевые заусенцы)
Короткое время цикла
Партии стабильности или готовый к использованию материал
Автоматизированные системы демольда
Прямая инъекция (нулевые отходы)
Автоматический процесс
Повторяемость процесса
Принципы дизайна плесени LSR
Резиновая часть не должна оставаться на ядре формы. Вместо этого он должен быть в полости с большими областями. Усадка LSR зависит от следующих факторов:
Давление полости и сжатие материала
Температура инструмента или температура демольда
Размер части (более толстые детали LSR сжимаются ниже, чем более тонкие резиновые детали)
Расположение точки впрыска или усадка в направлении потока материала
Пост-прокат (вызывает дополнительную усадку)
Расположение линии прощания очень важно при разработке плесени. Он координирует поток материала по специальным каналам. Отделение резиновой части от его литого аналога поможет минимизировать захваты воздуха. Кроме того, это предотвращает получение чувствительной и произвольной вспышки области.
Воздух, захваченный нагретой полостью, сжимается и вытесняется через вентиляционные каналы. Если воздух не может полностью убежать, он застрянет. Вакуум также используется для выпуска воздуха, выходящего из полости. Затем воздух вводит через насос, чтобы протолкнуть смолу в закрывающую полость. Современные силиконовые инъекционные машины имеют различные силы зажима. Сила с низким зажимом обеспечивает легкий уход воздуха, избегая при этом, избегая вспышки.
Эластомеры Thermoset в основном состоят из различных соединений, таких как силиконовые каучуки, которые имеют переменную структуру атома кислорода и кремния. Из -за их свойств силиконовые каучуки идеально подходят для электрической изоляции. Они также могут быть использованы для изготовления электрических поверхностных креплений. Вот наиболее распространенные применения изделий из силиконовой резины, производимых с помощью силиконового инъекционного литья:
Электрические разъемы
Морские котики
Младенческие продукты
Перепечная мембраны
Медицинские заявки
Мультипинки разъемов
Силиконовое оборудование для формования
Кухонные товары
Для изготовления пластиковых деталей используется пластиковая деталь. Он использует механический насос для введения жидкости.
Поскольку инъекция LSR выполняется при высоких температурах, важно, чтобы продукт был получено до сжимания до его введения. Этот процесс включает в себя использование стального дилатации и естественной усадки. Вот пошаговый процесс формования силиконовой инъекции:
Перед использованием статического миксера также добавлены различные добавки и раскраски. Эти компоненты смешаны и переносятся в сечение измерения машины.
Используйте статический миксер, и материал становится однородным и очень последовательным от одной части к другой. Затем материал проталкивается через систему охлажденного бегуна в нагретую полость. Это устраняет необходимость повторного лампа и позволяет материалу оставаться прохладным.
Из -за своих термореактивных свойств, жидкая силиконовая инъекционная форма требует особой обработки для поддержания его низкой температуры. Этот процесс инициируется путем смешивания расплавленной смолы с жидкой резиной. Скорость вулканизации для жидкой силиконовой резины зависит от нескольких факторов, таких как следующие:
Силиконовая температура при достижении нагретой полости
Температура пресс -формы или возможная температура вставок
Химия лечения
Геометрия части или компонента
Общее вулканизация поведения
Этот процесс увеличивает производительность плесени, повышая температуру инъекционного сосуда и холодного бегуна, прежде чем нагревать его.
Внедрение предварительного нагретого силикона настоятельно рекомендуется для полностью автоматизированных процессов. Это делает более крупные предметы с небольшими коэффициентами поверхностного объема.
Система охлаждения должна быть активирована для предотвращения отверждения материала. Это должно быть сделано немедленно, если цикл машины прерван.
Продолжительность вулканизации зависит от компонента и ствола впрыска. Чем дольше время вулканизации, тем эффективнее оно.
Перед тем, как деталь отличается, обычно оценивается, сколько времени потребуется для лечения. Эта цифра вычисляется с использованием программного обеспечения для моделирования, чтобы лучше понять свойства материала.
Ключевым фактором в лечении LSR является температура. Время должно быть достаточно коротким, чтобы разрешить впрыск, но достаточно высокое, чтобы сократить время вылечения. Для того, чтобы материал стал полностью вулканизированным на 25 градусов по Цельсию, требуется несколько недель. Однако, если температура превышает 120 градусов по Цельсию, процесс длится всего несколько секунд. Выбирая LSR с очень быстрым временем отверждения при более низких температурах, он значительно увеличивает ваш продукт. Пост-прокат-это процесс изготовления готовых силиконовых резиновых деталей, которые соответствуют определенным требованиям. К ним относятся требования FDA и Федеральный институт оценки риска. Через четыре часа партия готовых продуктов может быть произведена при температуре 200 градусов по Цельсию. Процесс включает использование свежего воздуха.
Двухпартийная силиконовая инъекционная литья является широко используемой техникой в силиконовой литью. Эта процедура включает в себя создание как деталей, так и конечного продукта. При более быстрое отверждение, другие технологии инъекции силиконовых инъекций также могут быть использованы для улучшения производства готовой продукции. Вот другие технологии силиконового литья, которые вы можете рассмотреть:
Электрически проводящий LSR в сочетании с другими изоляционными, используемыми в высоковольтных приложениях
Силиконовые прокладки, производимые на алюминиевых корпусах
Этот материал является универсальным и безопасным материалом, который можно использовать в различных приложениях. Узнайте больше о формовании силиконовой инъекции и его различных преимуществах.
Жидкий силиконовый каучук обычно используется для изготовления высококачественных литых компонентов и деталей. Этот материал обладает свойствами, которые сопротивляются тепло и холоду. По сравнению с пластиковыми компонентами, силиконовые детали более долговечны и могут создавать отличные прототипы. При выборе метода изготовления силиконовых деталей ключевыми факторами, которые следует учитывать, являются скорость, приближение и стоимость.
Благодаря своему терморевному характеру, производство форм из силикона требует обширного смешивания. Этот процесс обычно выполняется различными методами, включая вулканизацию комнатной температуры и 3D -печать.
Линг RTV-это процесс, который использует материалы пластикового и металла, и его можно выполнить на месте с использованием капитального сырья. Тем не менее, этот метод не идеально подходит для сложных проектов, и он может потребоваться квалифицированного техника для завершения прототипа. Этот метод не требует использования машин для плесени.
Быстрое формование впрыска - это процесс, который использует жидкий силиконовый резин или LSR. Эта процедура обычно используется для производства пластик части. Услуги формования инъекций - TEAM MFG (Team-mfg.com)
Технология «без флеш» (нулевые заусенцы)
Короткое время цикла
Партии стабильности или готовый к использованию материал
Автоматизированные системы демольда
Прямая инъекция (нулевые отходы)
Автоматический процесс
Повторяемость процесса
Принципы дизайна плесени LSR
Резиновая часть не должна оставаться на ядре формы. Вместо этого он должен быть в полости с большими областями. Усадка LSR зависит от следующих факторов:
Давление полости и сжатие материала
Температура инструмента или температура демольда
Размер части (более толстые детали LSR сжимаются ниже, чем более тонкие резиновые детали)
Расположение точки впрыска или усадка в направлении потока материала
Пост-прокат (вызывает дополнительную усадку)
Расположение линии прощания очень важно при разработке плесени. Он координирует поток материала по специальным каналам. Отделение резиновой части от его литого аналога поможет минимизировать захваты воздуха. Кроме того, это предотвращает получение чувствительной и произвольной вспышки области.
Воздух, захваченный нагретой полостью, сжимается и вытесняется через вентиляционные каналы. Если воздух не может полностью убежать, он застрянет. Вакуум также используется для выпуска воздуха, выходящего из полости. Затем воздух вводит через насос, чтобы протолкнуть смолу в закрывающую полость. Современные силиконовые инъекционные машины имеют различные силы зажима. Сила с низким зажимом обеспечивает легкий уход воздуха, избегая при этом, избегая вспышки.
Эластомеры Thermoset в основном состоят из различных соединений, таких как силиконовые каучуки, которые имеют переменную структуру атома кислорода и кремния. Из -за их свойств силиконовые каучуки идеально подходят для электрической изоляции. Они также могут быть использованы для изготовления электрических поверхностных креплений. Вот наиболее распространенные применения изделий из силиконовой резины, производимых с помощью силиконового инъекционного литья:
Электрические разъемы
Морские котики
Младенческие продукты
Перепечная мембраны
Медицинские заявки
Мультипинки разъемов
Силиконовое оборудование для формования
Кухонные товары
Для изготовления пластиковых деталей используется пластиковая деталь. Он использует механический насос для введения жидкости.
Поскольку инъекция LSR выполняется при высоких температурах, важно, чтобы продукт был получено до сжимания до его введения. Этот процесс включает в себя использование стального дилатации и естественной усадки. Вот пошаговый процесс формования силиконовой инъекции:
Перед использованием статического миксера также добавлены различные добавки и раскраски. Эти компоненты смешаны и переносятся в сечение измерения машины.
Используйте статический миксер, и материал становится однородным и очень последовательным от одной части к другой. Затем материал проталкивается через систему охлажденного бегуна в нагретую полость. Это устраняет необходимость повторного лампа и позволяет материалу оставаться прохладным.
Из -за своих термореактивных свойств, жидкая силиконовая инъекционная форма требует особой обработки для поддержания его низкой температуры. Этот процесс инициируется путем смешивания расплавленной смолы с жидкой резиной. Скорость вулканизации для жидкой силиконовой резины зависит от нескольких факторов, таких как следующие:
Силиконовая температура при достижении нагретой полости
Температура пресс -формы или возможная температура вставок
Химия лечения
Геометрия части или компонента
Общее вулканизация поведения
Этот процесс увеличивает производительность плесени, повышая температуру инъекционного сосуда и холодного бегуна, прежде чем нагревать его.
Внедрение предварительного нагретого силикона настоятельно рекомендуется для полностью автоматизированных процессов. Это делает более крупные предметы с небольшими коэффициентами поверхностного объема.
Система охлаждения должна быть активирована для предотвращения отверждения материала. Это должно быть сделано немедленно, если цикл машины прерван.
Продолжительность вулканизации зависит от компонента и ствола впрыска. Чем дольше время вулканизации, тем эффективнее оно.
Перед тем, как деталь отличается, обычно оценивается, сколько времени потребуется для лечения. Эта цифра вычисляется с использованием программного обеспечения для моделирования, чтобы лучше понять свойства материала.
Ключевым фактором в лечении LSR является температура. Время должно быть достаточно коротким, чтобы разрешить впрыск, но достаточно высокое, чтобы сократить время вылечения. Для того, чтобы материал стал полностью вулканизированным на 25 градусов по Цельсию, требуется несколько недель. Однако, если температура превышает 120 градусов по Цельсию, процесс длится всего несколько секунд. Выбирая LSR с очень быстрым временем отверждения при более низких температурах, он значительно увеличивает ваш продукт. Пост-прокат-это процесс изготовления готовых силиконовых резиновых деталей, которые соответствуют определенным требованиям. К ним относятся требования FDA и Федеральный институт оценки риска. Через четыре часа партия готовых продуктов может быть произведена при температуре 200 градусов по Цельсию. Процесс включает использование свежего воздуха.
Двухпартийная силиконовая инъекционная литья является широко используемой техникой в силиконовой литью. Эта процедура включает в себя создание как деталей, так и конечного продукта. При более быстрое отверждение, другие технологии инъекции силиконовых инъекций также могут быть использованы для улучшения производства готовой продукции. Вот другие технологии силиконового литья, которые вы можете рассмотреть:
Электрически проводящий LSR в сочетании с другими изоляционными, используемыми в высоковольтных приложениях
Силиконовые прокладки, производимые на алюминиевых корпусах
Этот материал является универсальным и безопасным материалом, который можно использовать в различных приложениях. Узнайте больше о формовании силиконовой инъекции и его различных преимуществах.
