 |
Большинству клиентов неудобно с идеей необходимости прототипа идеи своего продукта, не зная, будет ли она работать так, как предполагалось. Обычно это не идеальный подход для новых предпринимателей и созданных предприятий. В отличие от пластмасс, силиконовые материалы могут быть сложными для прототипа из -за их свойств. В этой статье мы обсудим некоторые проблемы 3D -печати с силиконом.
3D -печать в силиконе - это новая многообещающая технология, которая позволяет вам создавать детали с очень похожим ощущением, из которого они сделаны. Вы все еще можете получить прототипную часть с аналогичным ощущением фактического продукта, но без использования фактического материала. Это все еще очень новое и все еще очень ограниченное доступность.
Силиконовая литья RTV - это процесс, который существует в течение долгого времени. Это позволяет создавать прототипную часть с низкой стоимостью. Этот процесс позволяет вам преобразовать 3D -модель в реальную часть. Это очень ручный процесс, который требует терпения и опыта.
Кастинг может быть полезным для тех, кто испытывает проблемы с визуализацией этой части с рисунка или в маркетинговых целях; В фотосессиях и презентациях. Материал RTV не так долговечен, как силиконовые материалы и не может быть проверен с помощью литых прототипов. Это большой негатив, так как это визуальный продукт. Бюджет для литья силиконовых прототипов RTV обычно находится в диапазоне от 1000 до 2500 долларов и получен в течение недели или двух.
Компрессионное формование-это процесс, который может создавать высококачественные прототипы деталей для функционального тестирования конечного использования. Компрессионная форма обычно производится примерно через 2 недели. Затем он используется для производства литых LSR деталей, которые эквивалентны жидкому силиконовому резине. Этот тип детали состоит из формованных сжатых деталей, которые обычно не вводятся и не так привлекательны по внешнему виду, как конечные формованные детали. Компрессионное формование - отличный метод для оценки различных дурометров и цветов для тестирования конечного использования.
Компрессионное формование в основном используется для производства низкого объема. Его можно использовать в нескольких сценариях кавитации. Компрессионные формы могут производить до 50 частей за 8 часов смены, что не идеально подходит для долгосрочного производства. Труд, связанный с участием, значительно повышает цены. Бюджет на прототипирование части в сжатии находится в диапазоне 800-10 000 долл. США в зависимости от геометрии деталей и количества необходимых прототипов.
Если вам нужны тысячи прототип деталей Для первоначальных продаж или конечных испытаний, затем постройте одну форму инъекции полости. Этот тип плесени обычно используется для низких производственных прогонов. Эта алюминиевая форма также подходит для производственных прогонов с низким объемом, как правило, до 10 000 частей в год.
Время заказа для плесени алюминия, как правило, составляет от 4 до 6 недель. Это позволяет быстро выходить на рынок и вводить новые продукты. Срок службы плесени может быть продлен с использованием покрытия Nibore, и в некоторых случаях можно использовать эти плесени для 100 000 или более силиконовых деталей.
Однопользовательская плесень впрыска способна производить сотни частей в день. Стоимость этой формы зависит от геометрии детали и покрытия Nibore, которое применяется для продления срока службы формы.
Если вы ищете помощь с дизайном и разработкой вашего силиконового продукта, контакт Эксперты в TEAM MFG.
Большинству клиентов неудобно с идеей необходимости прототипа идеи своего продукта, не зная, будет ли она работать так, как предполагалось. Обычно это не идеальный подход для новых предпринимателей и созданных предприятий. В отличие от пластмасс, силиконовые материалы могут быть сложными для прототипа из -за их свойств. В этой статье мы обсудим некоторые проблемы 3D -печати с силиконом.
3D -печать в силиконе - это новая многообещающая технология, которая позволяет вам создавать детали с очень похожим ощущением, из которого они сделаны. Вы все еще можете получить прототипную часть с аналогичным ощущением фактического продукта, но без использования фактического материала. Это все еще очень новое и все еще очень ограниченное доступность.
Силиконовая литья RTV - это процесс, который существует в течение долгого времени. Это позволяет создавать прототипную часть с низкой стоимостью. Этот процесс позволяет вам преобразовать 3D -модель в реальную часть. Это очень ручный процесс, который требует терпения и опыта.
Кастинг может быть полезным для тех, кто испытывает проблемы с визуализацией этой части с рисунка или в маркетинговых целях; В фотосессиях и презентациях. Материал RTV не так долговечен, как силиконовые материалы и не может быть проверен с помощью литых прототипов. Это большой негатив, так как это визуальный продукт. Бюджет для литья силиконовых прототипов RTV обычно находится в диапазоне от 1000 до 2500 долларов и получен в течение недели или двух.
Компрессионное формование-это процесс, который может создавать высококачественные прототипы деталей для функционального тестирования конечного использования. Компрессионная форма обычно производится примерно через 2 недели. Затем он используется для производства литых LSR деталей, которые эквивалентны жидкому силиконовому резине. Этот тип детали состоит из формованных сжатых деталей, которые обычно не вводятся и не так привлекательны по внешнему виду, как конечные формованные детали. Компрессионное формование - отличный метод для оценки различных дурометров и цветов для тестирования конечного использования.
Компрессионное формование в основном используется для производства низкого объема. Его можно использовать в нескольких сценариях кавитации. Компрессионные формы могут производить до 50 частей за 8 часов смены, что не идеально подходит для долгосрочного производства. Труд, связанный с участием, значительно повышает цены. Бюджет на прототипирование части в сжатии находится в диапазоне 800-10 000 долл. США в зависимости от геометрии деталей и количества необходимых прототипов.
Если вам нужны тысячи прототип деталей Для первоначальных продаж или конечных испытаний, затем постройте одну форму инъекции полости. Этот тип плесени обычно используется для низких производственных прогонов. Эта алюминиевая форма также подходит для производственных прогонов с низким объемом, как правило, до 10 000 частей в год.
Время заказа для плесени алюминия, как правило, составляет от 4 до 6 недель. Это позволяет быстро выходить на рынок и вводить новые продукты. Срок службы плесени может быть продлен с использованием покрытия Nibore, и в некоторых случаях можно использовать эти плесени для 100 000 или более силиконовых деталей.
Однопользовательская плесень впрыска способна производить сотни частей в день. Стоимость этой формы зависит от геометрии детали и покрытия Nibore, которое применяется для продления срока службы формы.
Если вы ищете помощь с дизайном и разработкой вашего силиконового продукта, контакт Эксперты в TEAM MFG.
