 |
Предварительно упорная сталь, алюминиевая или медная формованая форма для подъема, обычно используется для пластиковой инъекции. Они более долговечны, чем закаленная сталь и, как правило, предпочтительны из -за их износостойкости и долговечности. Тем не менее, затвердевшая стальная инъекционная форма является более долговечной и может длиться долго. Это также более экономически эффективно использовать.
Многие стальные формы предназначены для обработки миллионов деталей. Однако для низких объемов предварительно упорная стальная форма является лучшим выбором. Хотя алюминий может стоить значительно меньше, чем сталь, он обычно не подходит для производства больших объемов. Это потому, что он имеет узкую толерантность. Тем не менее, алюминиевая инъекционная форма может производить тысячи деталей по низкой стоимости. Они могут быть сделаны с помощью компьютерных численных машин управления. Вставки с теплостойкой медной сплавы также обычно используются в этих компонентах для сокращения времени цикла и улучшения внешнего вида Инъекция формированная часть.
Формы строятся с помощью трех основных методов: стандартная обработка, обработка электрической разряда (EDM) и конструкция пресс -формы.
Обработка с ЧПУ включает использование различных инструментов и оборудования, таких как токарные станки, фрезерные машины и буровые прессы. Поскольку он использует ручную работу, ему требуются специальные навыки и оборудование для производства сложных и точных конструкций плесени. Современные технологии позволили нам создать более сложные и точные конструкции плесени с помощью машин с ЧПУ. Современные машины с ЧПУ могут производить сложные и точно проектировать и построить впрыскивающие формы. Они используют компьютерное программное обеспечение для разработки для генерации и реализации инструкций по производству. Программное обеспечение Post Processor принимает печатные инструкции и преобразует их в точные команды, необходимые для создания формы.
Этот процесс включает в себя использование электрода из меди или графита для получения желаемой формы. Затем он монтируется на машине и погружается в диэлектрическую жидкость. После того, как электрод был опущен до рабочей части, он воспламеняется контролируемым электрическим источником, чтобы разбросить металл в противоположном направлении. Этот метод медленнее по сравнению с обычной обработкой ЧПУ, которая может производить очень тонкую и сложную форму. Электрод никогда не касается разряда. Поскольку он не связывается с плесенью, процесс обычно медленнее. Тем не менее, это все еще может дать желательные результаты. Еще одно преимущество EDM процесс заключается в том, что он позволяет формировать предварительно упорные формы и устранять необходимость дополнительного теплообработа. Иногда в результате получается прекрасная отделка, которая не требует полировки полости плесени.
Полицы полости и выталкивания пластиковой формы впрыска обычно подключены друг к другу. Пластическая смола от формовочной машины входит через "Sprue " или "Gate " на полу. Затем используется втулка литника для закрепления смолы до впрыскивания. Расплавленный пластик затем попадает в полость. Плесень обычно предназначена для того, чтобы сохранить свою половину, когда она открывается. Затем часть выброшены из половины B и вытягивают из половины. Одна пластиковая инъекционная форма может иметь несколько полостей для формованных деталей с большим объемом.
Вы ищете в Китае формирование формования? Свяжитесь с TEAM MFG сегодня, чтобы запросить бесплатную цитату сейчас!
Предварительно упорная сталь, алюминиевая или медная формованая форма для подъема, обычно используется для пластиковой инъекции. Они более долговечны, чем закаленная сталь и, как правило, предпочтительны из -за их износостойкости и долговечности. Тем не менее, затвердевшая стальная инъекционная форма является более долговечной и может длиться долго. Это также более экономически эффективно использовать.
Многие стальные формы предназначены для обработки миллионов деталей. Однако для низких объемов предварительно упорная стальная форма является лучшим выбором. Хотя алюминий может стоить значительно меньше, чем сталь, он обычно не подходит для производства больших объемов. Это потому, что он имеет узкую толерантность. Тем не менее, алюминиевая инъекционная форма может производить тысячи деталей по низкой стоимости. Они могут быть сделаны с помощью компьютерных численных машин управления. Вставки с теплостойкой медной сплавы также обычно используются в этих компонентах для сокращения времени цикла и улучшения внешнего вида Инъекция формированная часть.
Формы строятся с помощью трех основных методов: стандартная обработка, обработка электрической разряда (EDM) и конструкция пресс -формы.
Обработка с ЧПУ включает использование различных инструментов и оборудования, таких как токарные станки, фрезерные машины и буровые прессы. Поскольку он использует ручную работу, ему требуются специальные навыки и оборудование для производства сложных и точных конструкций плесени. Современные технологии позволили нам создать более сложные и точные конструкции плесени с помощью машин с ЧПУ. Современные машины с ЧПУ могут производить сложные и точно проектировать и построить впрыскивающие формы. Они используют компьютерное программное обеспечение для разработки для генерации и реализации инструкций по производству. Программное обеспечение Post Processor принимает печатные инструкции и преобразует их в точные команды, необходимые для создания формы.
Этот процесс включает в себя использование электрода из меди или графита для получения желаемой формы. Затем он монтируется на машине и погружается в диэлектрическую жидкость. После того, как электрод был опущен до рабочей части, он воспламеняется контролируемым электрическим источником, чтобы разбросить металл в противоположном направлении. Этот метод медленнее по сравнению с обычной обработкой ЧПУ, которая может производить очень тонкую и сложную форму. Электрод никогда не касается разряда. Поскольку он не связывается с плесенью, процесс обычно медленнее. Тем не менее, это все еще может дать желательные результаты. Еще одно преимущество EDM процесс заключается в том, что он позволяет формировать предварительно упорные формы и устранять необходимость дополнительного теплообработа. Иногда в результате получается прекрасная отделка, которая не требует полировки полости плесени.
Полицы полости и выталкивания пластиковой формы впрыска обычно подключены друг к другу. Пластическая смола от формовочной машины входит через "Sprue " или "Gate " на полу. Затем используется втулка литника для закрепления смолы до впрыскивания. Расплавленный пластик затем попадает в полость. Плесень обычно предназначена для того, чтобы сохранить свою половину, когда она открывается. Затем часть выброшены из половины B и вытягивают из половины. Одна пластиковая инъекционная форма может иметь несколько полостей для формованных деталей с большим объемом.
Вы ищете в Китае формирование формования? Свяжитесь с TEAM MFG сегодня, чтобы запросить бесплатную цитату сейчас!
