 |
Как торговый представитель, я помогаю компаниям в индустрии LSR & Plastics получить свою продукцию на рынке эффективно. Это моя работа, чтобы направить вас в правильном направлении. Хорошо разработанный и хорошо реализованный файл САПР является первым шагом в создании инъекции продукта. Обычно необходимо изменить файл, чтобы сделать инъекцию.
Простая геометрия упрощает работу производителя инструментов. Сложная геометрия добавляет сложность и время к процессу. Хороший дизайнер может сэкономить вам тысячи на инструментах из -за их знаний в форме, подгонке и функциональности.
С другой стороны, если вы делаете небольшую кнопку или крышку ручки, размер плесени должен быть больше. В большинстве случаев, чем больше часть, тем лучше она будет работать. Детали дизайна детали могут повлиять на его стоимость. Например, наличие таких функций, как нити и подреги, могут увеличить стоимость плесени. Это также может затруднить формирование. С помощью хорошего дизайнера инструментов вы можете избежать более сложной формы. Есть также способы сэкономить деньги, не жертвуя качеством.
Создание прототипной формы обычно дешевле, чем тысяча деталей. Это связано с различными факторами, такими как выбор материала, конструкция плесени, кавитация и множество вариаций.
В приложениях с низким объемом, например прототипирование, алюминий может использоваться вместо стали. Обычно это потому, что его легче в машине и дешевле, чем сталь. Когда дело доходит до теплопередачи, алюминий намного быстрее рассеивает тепло, чем сталь. Однако, если часть имеет плотные допуски или зоны деформации, может быть разумно разработать стальный прототип. Применения с высоким объемом обычно используют закаленную сталь. Этот материал переосмыслен или неровно по спецификации.
Есть много способов создания функций в формованные детали, такие как потоки, подрезки и другие функции. Выполнение этого в низком объеме может сэкономить вам деньги на предварительной стоимости формы, но это увеличит стоимость готового продукта.
Более высокая кавитационная форма может увеличить выход машины, производя больше деталей в час. Это экономит на рабочую силу и помогает минимизировать общую стоимость. Понимание различных аспектов инъекционных форм может помочь вам принять обоснованное решение.
Обычно шокирует, что их инъекционная форма может стоить до 100 000 долларов+. Поскольку цены на сталь продолжают расти, клиенты могут быть вынуждены рассматривать алюминий как более экономичную альтернативу. Но мы предлагаем несколько вариантов для клиентов, желающих уменьшить сложность своей плесени.
Пусть эксперты из экстремального литья под давлением помогут вам создать пластиковые или силиконовые продукты, которые будут выделяться среди остальных. Свяжитесь с нами сегодня!
Как торговый представитель, я помогаю компаниям в индустрии LSR & Plastics получить свою продукцию на рынке эффективно. Это моя работа, чтобы направить вас в правильном направлении. Хорошо разработанный и хорошо реализованный файл САПР является первым шагом в создании инъекции продукта. Обычно необходимо изменить файл, чтобы сделать инъекцию.
Простая геометрия упрощает работу производителя инструментов. Сложная геометрия добавляет сложность и время к процессу. Хороший дизайнер может сэкономить вам тысячи на инструментах из -за их знаний в форме, подгонке и функциональности.
С другой стороны, если вы делаете небольшую кнопку или крышку ручки, размер плесени должен быть больше. В большинстве случаев, чем больше часть, тем лучше она будет работать. Детали дизайна детали могут повлиять на его стоимость. Например, наличие таких функций, как нити и подреги, могут увеличить стоимость плесени. Это также может затруднить формирование. С помощью хорошего дизайнера инструментов вы можете избежать более сложной формы. Есть также способы сэкономить деньги, не жертвуя качеством.
Создание прототипной формы обычно дешевле, чем тысяча деталей. Это связано с различными факторами, такими как выбор материала, конструкция плесени, кавитация и множество вариаций.
В приложениях с низким объемом, например прототипирование, алюминий может использоваться вместо стали. Обычно это потому, что его легче в машине и дешевле, чем сталь. Когда дело доходит до теплопередачи, алюминий намного быстрее рассеивает тепло, чем сталь. Однако, если часть имеет плотные допуски или зоны деформации, может быть разумно разработать стальный прототип. Применения с высоким объемом обычно используют закаленную сталь. Этот материал переосмыслен или неровно по спецификации.
Есть много способов создания функций в формованные детали, такие как потоки, подрезки и другие функции. Выполнение этого в низком объеме может сэкономить вам деньги на предварительной стоимости формы, но это увеличит стоимость готового продукта.
Более высокая кавитационная форма может увеличить выход машины, производя больше деталей в час. Это экономит на рабочую силу и помогает минимизировать общую стоимость. Понимание различных аспектов инъекционных форм может помочь вам принять обоснованное решение.
Обычно шокирует, что их инъекционная форма может стоить до 100 000 долларов+. Поскольку цены на сталь продолжают расти, клиенты могут быть вынуждены рассматривать алюминий как более экономичную альтернативу. Но мы предлагаем несколько вариантов для клиентов, желающих уменьшить сложность своей плесени.
Пусть эксперты из экстремального литья под давлением помогут вам создать пластиковые или силиконовые продукты, которые будут выделяться среди остальных. Свяжитесь с нами сегодня!
