 |
При решении проблем инъекционного литья скорость и эффективность ваших решений часто связаны с тяжестью проблемы и другими возможными причинами. Хотя есть много распространенных ошибок в том, как устранение неполадок, есть также некоторые ключевые идеи, которые могут помочь улучшить ваши шансы на успех. В этом разделе мы также рассмотрим некоторые общие проблемы с плесенью впрыска, которые можно решить с помощью метода контрольного списка.
Понимание приведенных ниже понятий может помочь повысить эффективность вашего Устранение неполадок в инъекцииПолем Это также может помочь минимизировать время, необходимое для решения проблем и повысить точность вашей работы.
Прежде чем решить конкретную проблему, важно тщательно изучить весь процесс и часть. Этот шаг поможет определить причину проблемы и определить, есть ли другие возможные причины. Наличие большего количества проблем может помочь выявить проблемы, которые вызывают проблемы в процессе. Это также может помочь вам устранить те, которые уже вызывают проблемы.
Создание и просмотр документации является важным шагом в любом процессе. Это может помочь избежать многих проблем еще до того, как они произойдут. Это должно быть сделано постепенно, чтобы предоставить максимально возможную информацию для будущего. И наоборот, с документацией всегда следует консультировать при запуске нового процесса.
Помимо обычных аппаратных входов, также важно также включать выходы машин. Это гарантирует, что все необходимые детали документированы правильно. Это помогает вам визуализировать различные шаги в процессе и то, как они влияют на конечный продукт. Выходы, которые особенно заслуживают документации,-это время упаковки второй стадии, время восстановления винта, время охлаждения и законченная часть части.
При попытке определить возможные источники проблем рассмотрите влияние различных процессов на одну и ту же проблему. Также рассмотрим влияние определенных шагов на других. Хотя это может показаться простым, хорошее эмпирическое правило состоит в том, чтобы помнить, что в вакууме ничего не происходит. Как правило, изменение одного аспекта процесса может повлиять на многие другие аспекты. Именно в этой области тонкая настройка и документирование становятся особенно важными.
В этой статье мы обсудим некоторые общие литье под давлением Проблемы, которые можно легко определить и исправить. В большинстве случаев эти исправления помогут идентифицировать и решать различные проблемы, возникающие при использовании машины.
Короткое формование - это общая проблема, которая возникает, когда полость формы не заполняется перед выбросом или процессом охлаждения. Эта проблема обычно может быть вызвана либо проблемой с плесенью, либо отсутствием давления.
(1) Не хватало материала для впрыска в форму.
(2) Материал затвердел (полностью или у ворот) слишком быстро, чтобы позволить полости полностью заполнить.
Чтобы исправить короткую литью, загляните в:
● Более быстрая скорость впрыска
● Машина с большей емкостью
● Более высокое давление впрыска
● Более высокая температура плесени и/или материала (для замедления охлаждения)
Пустоты и раковины - это участки, где формованный материал сжимается и охлаждается неравномерно по сравнению с окружающим материалом. Они также могут сформировать внутреннюю пустоту или разрыв в части. Для проблем с раковиной и пустотой, проблеме может помочь:
● Увеличение времени охлаждения
● Увеличение давления впрыска
● Увеличение времени удержания
● Для вопросов дизайна введение ребер вместо толстых секций также может помочь для более равномерного охлаждения。
Распланация - это когда пластиковая смола не связывалась и не установила должным образом, а площади поверхности были очищены в слоях. Это представляет серьезную угрозу для целостности части и может быть отброшен почти сразу. Распланка - это тип распада, который обычно происходит из -за загрязненных материалов или плесени.
Решения расслоения могут включать в себя:
● Высыхание материала
● Повышение температуры материала или формы
● Очистка и очистка плесени и инструмента
Флэш - это процесс, когда избыточный материал присутствует в части. Это не считается причиной отклонения части, но может создать дополнительные производственные затраты и замедлить процесс. Избыточный материал может быть использован повторно, но только в определенной степени, что означает, что Flash увеличит их затраты. Мигание обычно происходит из -за смещенных половинок плесени или из -за отверстия плесени под давлением. Чтобы исправить мигание, попробуйте:
● Увеличение давления зажима
● Повторное вычисление, сглаживание и/или очистку грани плесени
● Увеличение времени заполнения (таким образом, уменьшение скорости заполнения)
Сварные линии являются слабыми сигналами, которые указывают на то, что материал не связывался должным образом с данной формой. Эти линии также могут предотвратить плавное плавный материал по форме. Плохие сварные линии также могут происходить в результате загрязняющих веществ в коврике. Потенциальные средства правовой защиты от слабых сварных линий:
● Очистка и очистка плесени и инструмента
● Уменьшение смазки плесени
● Повышение температуры материала и/или формы
● Дополнительная гомогенизация любых пигментов, используемых в материале, посредством большей дисперсии
● Выравнивание сварных линий с вентиляционными отверстиями
● Увеличение скорости впрыска
В TEAM MFG, мы тратим время, чтобы тщательно осмотреть и решать любые проблемы, которые могут возникнуть в процессе формирования. Для получения дополнительной информации о наших услугах формования, свяжитесь с нами сегодня.
При решении проблем инъекционного литья скорость и эффективность ваших решений часто связаны с тяжестью проблемы и другими возможными причинами. Хотя есть много распространенных ошибок в том, как устранение неполадок, есть также некоторые ключевые идеи, которые могут помочь улучшить ваши шансы на успех. В этом разделе мы также рассмотрим некоторые общие проблемы с плесенью впрыска, которые можно решить с помощью метода контрольного списка.
Понимание приведенных ниже понятий может помочь повысить эффективность вашего Устранение неполадок в инъекцииПолем Это также может помочь минимизировать время, необходимое для решения проблем и повысить точность вашей работы.
Прежде чем решить конкретную проблему, важно тщательно изучить весь процесс и часть. Этот шаг поможет определить причину проблемы и определить, есть ли другие возможные причины. Наличие большего количества проблем может помочь выявить проблемы, которые вызывают проблемы в процессе. Это также может помочь вам устранить те, которые уже вызывают проблемы.
Создание и просмотр документации является важным шагом в любом процессе. Это может помочь избежать многих проблем еще до того, как они произойдут. Это должно быть сделано постепенно, чтобы предоставить максимально возможную информацию для будущего. И наоборот, с документацией всегда следует консультировать при запуске нового процесса.
Помимо обычных аппаратных входов, также важно также включать выходы машин. Это гарантирует, что все необходимые детали документированы правильно. Это помогает вам визуализировать различные шаги в процессе и то, как они влияют на конечный продукт. Выходы, которые особенно заслуживают документации,-это время упаковки второй стадии, время восстановления винта, время охлаждения и законченная часть части.
При попытке определить возможные источники проблем рассмотрите влияние различных процессов на одну и ту же проблему. Также рассмотрим влияние определенных шагов на других. Хотя это может показаться простым, хорошее эмпирическое правило состоит в том, чтобы помнить, что в вакууме ничего не происходит. Как правило, изменение одного аспекта процесса может повлиять на многие другие аспекты. Именно в этой области тонкая настройка и документирование становятся особенно важными.
В этой статье мы обсудим некоторые общие литье под давлением Проблемы, которые можно легко определить и исправить. В большинстве случаев эти исправления помогут идентифицировать и решать различные проблемы, возникающие при использовании машины.
Короткое формование - это общая проблема, которая возникает, когда полость формы не заполняется перед выбросом или процессом охлаждения. Эта проблема обычно может быть вызвана либо проблемой с плесенью, либо отсутствием давления.
(1) Не хватало материала для впрыска в форму.
(2) Материал затвердел (полностью или у ворот) слишком быстро, чтобы позволить полости полностью заполнить.
Чтобы исправить короткую литью, загляните в:
● Более быстрая скорость впрыска
● Машина с большей емкостью
● Более высокое давление впрыска
● Более высокая температура плесени и/или материала (для замедления охлаждения)
Пустоты и раковины - это участки, где формованный материал сжимается и охлаждается неравномерно по сравнению с окружающим материалом. Они также могут сформировать внутреннюю пустоту или разрыв в части. Для проблем с раковиной и пустотой, проблеме может помочь:
● Увеличение времени охлаждения
● Увеличение давления впрыска
● Увеличение времени удержания
● Для вопросов дизайна введение ребер вместо толстых секций также может помочь для более равномерного охлаждения。
Распланация - это когда пластиковая смола не связывалась и не установила должным образом, а площади поверхности были очищены в слоях. Это представляет серьезную угрозу для целостности части и может быть отброшен почти сразу. Распланка - это тип распада, который обычно происходит из -за загрязненных материалов или плесени.
Решения расслоения могут включать в себя:
● Высыхание материала
● Повышение температуры материала или формы
● Очистка и очистка плесени и инструмента
Флэш - это процесс, когда избыточный материал присутствует в части. Это не считается причиной отклонения части, но может создать дополнительные производственные затраты и замедлить процесс. Избыточный материал может быть использован повторно, но только в определенной степени, что означает, что Flash увеличит их затраты. Мигание обычно происходит из -за смещенных половинок плесени или из -за отверстия плесени под давлением. Чтобы исправить мигание, попробуйте:
● Увеличение давления зажима
● Повторное вычисление, сглаживание и/или очистку грани плесени
● Увеличение времени заполнения (таким образом, уменьшение скорости заполнения)
Сварные линии являются слабыми сигналами, которые указывают на то, что материал не связывался должным образом с данной формой. Эти линии также могут предотвратить плавное плавный материал по форме. Плохие сварные линии также могут происходить в результате загрязняющих веществ в коврике. Потенциальные средства правовой защиты от слабых сварных линий:
● Очистка и очистка плесени и инструмента
● Уменьшение смазки плесени
● Повышение температуры материала и/или формы
● Дополнительная гомогенизация любых пигментов, используемых в материале, посредством большей дисперсии
● Выравнивание сварных линий с вентиляционными отверстиями
● Увеличение скорости впрыска
В TEAM MFG, мы тратим время, чтобы тщательно осмотреть и решать любые проблемы, которые могут возникнуть в процессе формирования. Для получения дополнительной информации о наших услугах формования, свяжитесь с нами сегодня.
