штат: | |
---|---|
Основным недостатком кастинга Die является высокая капитальная стоимость. Это потому, что это требует большого объема производства, чтобы сделать его экономически жизнеспособным процессом.
В зависимости от сложности и размера детали, стоимость инструмента для литья алюминиевого песка может варьироваться от 500 до 7500 долларов. Для литья алюминиевого матрица стоимость может варьироваться от 5000 до 75 000 долларов.
Благодаря высокой повторяемости, литье Die является относительно дешевым производственным процессом. Это экономит деньги в ходе производственного процесса.
Песчаные схемы обычно составляют от 500 до 7500 долларов. С другой стороны, инструмент для умирания может быть найдена на уровне от 7,500 до 75 000 долларов.
● Не применимо к металлам и сплавам с высоким уровнем плавления (например, стали)
● Некоторые газы меня будут захвачены в форме пористости.
● Большие части не могут быть отброшены.
● Слишком длительное время заказа.
● Высокая стоимость.
Die Casting - это очень экономичный и быстрый производственный процесс. Это позволяет компаниям производить тысячи отливок в одной форме.
Литье может создавать очень сложные геометрические детали с внутренними полостями. Он может быть использован для изготовления небольших (от нескольких сотен граммов) до очень большого размера (тысячи килограммов). Любая сложная форма может быть получена. Любой материал может быть литой железной и непристойной.
Как правило, алюминий дешевле, чем нержавеющая сталь и дороже, чем углеродистая сталь.
Самая большая разница между литьем песка и матрицы - это материалы, используемые для изготовления формы. В литью матрицы плесень изготовлена из металла, в то время как в песчаном литьем плесень изготовлена из песка.
Из -за их содержания железа определенные типы металлов, такие как углеродистая сталь и алюминий, могут ржаветь. Однако из -за их склонности к ржавчине они редко отличаются, используя литье под давлением.
Долговечность матрицы зависит от температуры и времени цикла расплавленного металла. Обычно, Инструмент по ликвидацииS сделаны из закаленных сталей, которые дороги для производства.
В литью умирают расплавленное металл подается в умирания, которые находятся под высоким давлением и быстро формируются. Основными материалами, используемыми в этом процессе, являются алюминий, магний и цинк.
Два основных типа процессов литья матрицы-это горячая камера и холодная камера.
...
Варианты этих двух типов литья подминках включают в себя:
● Кастинг умирания низкого давления.
● Вакуумное кастинг.
● Сожмите кастинг.
● Полусолидное кастинг.
Хотя он не имеет силы чугуна, алюминий очень долговечен и может использоваться для широкого спектра применений.
Процесс литья металла относительно свободен от ограничений, таких как размер, форма и толщина Умирание кастинговые частиПолем Он может производить различные качественные компоненты с различной длиной и диаметром.
Помимо этих преимуществ, в кастинге есть некоторые недостатки. Одним из них является его плохая поверхностная отделка. Это также имеет низкую силу усталости по сравнению с кожукой.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше сейчас!
Основным недостатком кастинга Die является высокая капитальная стоимость. Это потому, что это требует большого объема производства, чтобы сделать его экономически жизнеспособным процессом.
В зависимости от сложности и размера детали, стоимость инструмента для литья алюминиевого песка может варьироваться от 500 до 7500 долларов. Для литья алюминиевого матрица стоимость может варьироваться от 5000 до 75 000 долларов.
Благодаря высокой повторяемости, литье Die является относительно дешевым производственным процессом. Это экономит деньги в ходе производственного процесса.
Песчаные схемы обычно составляют от 500 до 7500 долларов. С другой стороны, инструмент для умирания может быть найдена на уровне от 7,500 до 75 000 долларов.
● Не применимо к металлам и сплавам с высоким уровнем плавления (например, стали)
● Некоторые газы меня будут захвачены в форме пористости.
● Большие части не могут быть отброшены.
● Слишком длительное время заказа.
● Высокая стоимость.
Die Casting - это очень экономичный и быстрый производственный процесс. Это позволяет компаниям производить тысячи отливок в одной форме.
Литье может создавать очень сложные геометрические детали с внутренними полостями. Он может быть использован для изготовления небольших (от нескольких сотен граммов) до очень большого размера (тысячи килограммов). Любая сложная форма может быть получена. Любой материал может быть литой железной и непристойной.
Как правило, алюминий дешевле, чем нержавеющая сталь и дороже, чем углеродистая сталь.
Самая большая разница между литьем песка и матрицы - это материалы, используемые для изготовления формы. В литью матрицы плесень изготовлена из металла, в то время как в песчаном литьем плесень изготовлена из песка.
Из -за их содержания железа определенные типы металлов, такие как углеродистая сталь и алюминий, могут ржаветь. Однако из -за их склонности к ржавчине они редко отличаются, используя литье под давлением.
Долговечность матрицы зависит от температуры и времени цикла расплавленного металла. Обычно, Инструмент по ликвидацииS сделаны из закаленных сталей, которые дороги для производства.
В литью умирают расплавленное металл подается в умирания, которые находятся под высоким давлением и быстро формируются. Основными материалами, используемыми в этом процессе, являются алюминий, магний и цинк.
Два основных типа процессов литья матрицы-это горячая камера и холодная камера.
...
Варианты этих двух типов литья подминках включают в себя:
● Кастинг умирания низкого давления.
● Вакуумное кастинг.
● Сожмите кастинг.
● Полусолидное кастинг.
Хотя он не имеет силы чугуна, алюминий очень долговечен и может использоваться для широкого спектра применений.
Процесс литья металла относительно свободен от ограничений, таких как размер, форма и толщина Умирание кастинговые частиПолем Он может производить различные качественные компоненты с различной длиной и диаметром.
Помимо этих преимуществ, в кастинге есть некоторые недостатки. Одним из них является его плохая поверхностная отделка. Это также имеет низкую силу усталости по сравнению с кожукой.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше сейчас!
TEAM MFG - это быстрая производственная компания, которая специализируется на ODM и OEM, начинается в 2015 году.