 |
Маслирование металлов-это процесс, который включает в себя использование машин высокого давления для производства компонентов, которые являются долговечными и жесткими. Этот процесс сокращает затраты, а также обеспечивает широкий спектр форм. Преимуществами металлической литья - это способность производить различные формы и высокая степень размерной точности.
● Тонкие настенные металлические отливки
● Производство сложных форм с жесткими допусками
● Длительный срок службы
● Высокие показатели производства
● Самая низкая цена на частичную часть
● Мастинг - это эффективный процесс, который может создавать широкий спектр форм и компонентов. Обычно он используется для компонентов, которые дополняют визуальную привлекательность окружающей области. Компоненты листа Die могут длиться долго и обычно предназначены для дополнения общего внешнего вида данной части. Дизайнеры могут получить несколько преимуществ, используя детали литера, например:
● Этот процесс может создавать сложные формы с более жесткими допусками, чем массовое производство. Это экономит время и помогает минимизировать потребность в дополнительных инструментах и машинах.
● Компоненты литой матрицы также долговечны и могут обеспечить разнообразие структурной стабильности и точности размерных. Они также могут сопротивляться ультрафиолетовым и тепловым повреждениям. EMI и RFI Shiething: Умирайте литые части также тепло и устойчивы к УФ и обеспечивают экранирование EMI и RFI.
● Долговечности и устойчивости размерных: литые литые компоненты могут обеспечить различные свойства, такие как размерная стабильность и тепло и тепло и Ультрафиологическое сопротивление.
● Большинство литых компонентов умирают сильнее, чем те, которые производятся путем литья под давлением. Они также легче, чем те, которые производятся другими методами.
Два разных типа литье под давлением обычно используются. Это холодная камера и горячая камера. Ответка камера обычно используется для деталей, изготовленных из магния или цинка. Во время этого процесса расплавленный металл входит в гусенскую машину. В литье с холодной камерой расплавленный алюминий расплавляется в отдельной печи, прежде чем его переносят в машину. Полученный продукт затем втягивается в кубик гидравлическим поршнем. Время цикла, необходимое для состава, чтобы стать твердой частью, зависит от сложности проекта. Как правило, требуется около секунды, чтобы лить из матрицы, чтобы трансформировать из жидкого металла в твердый. После затвердевания металл переносится на следующую стадию, которая обычно называется отделкой.
С многолетним опытом и командой квалифицированных инженеров, TEAM MFG может помочь вам разработать качественный продукт. Мы также работаем с другими финишными компаниями, чтобы помочь разработать полный продукт. Запросите цитату сегодня на пользовательском решении для литья для приложения или Контакт TEAM MFG Для получения дополнительной информации.
Маслирование металлов-это процесс, который включает в себя использование машин высокого давления для производства компонентов, которые являются долговечными и жесткими. Этот процесс сокращает затраты, а также обеспечивает широкий спектр форм. Преимуществами металлической литья - это способность производить различные формы и высокая степень размерной точности.
● Тонкие настенные металлические отливки
● Производство сложных форм с жесткими допусками
● Длительный срок службы
● Высокие показатели производства
● Самая низкая цена на частичную часть
● Мастинг - это эффективный процесс, который может создавать широкий спектр форм и компонентов. Обычно он используется для компонентов, которые дополняют визуальную привлекательность окружающей области. Компоненты листа Die могут длиться долго и обычно предназначены для дополнения общего внешнего вида данной части. Дизайнеры могут получить несколько преимуществ, используя детали литера, например:
● Этот процесс может создавать сложные формы с более жесткими допусками, чем массовое производство. Это экономит время и помогает минимизировать потребность в дополнительных инструментах и машинах.
● Компоненты литой матрицы также долговечны и могут обеспечить разнообразие структурной стабильности и точности размерных. Они также могут сопротивляться ультрафиолетовым и тепловым повреждениям. EMI и RFI Shiething: Умирайте литые части также тепло и устойчивы к УФ и обеспечивают экранирование EMI и RFI.
● Долговечности и устойчивости размерных: литые литые компоненты могут обеспечить различные свойства, такие как размерная стабильность и тепло и тепло и Ультрафиологическое сопротивление.
● Большинство литых компонентов умирают сильнее, чем те, которые производятся путем литья под давлением. Они также легче, чем те, которые производятся другими методами.
Два разных типа литье под давлением обычно используются. Это холодная камера и горячая камера. Ответка камера обычно используется для деталей, изготовленных из магния или цинка. Во время этого процесса расплавленный металл входит в гусенскую машину. В литье с холодной камерой расплавленный алюминий расплавляется в отдельной печи, прежде чем его переносят в машину. Полученный продукт затем втягивается в кубик гидравлическим поршнем. Время цикла, необходимое для состава, чтобы стать твердой частью, зависит от сложности проекта. Как правило, требуется около секунды, чтобы лить из матрицы, чтобы трансформировать из жидкого металла в твердый. После затвердевания металл переносится на следующую стадию, которая обычно называется отделкой.
С многолетним опытом и командой квалифицированных инженеров, TEAM MFG может помочь вам разработать качественный продукт. Мы также работаем с другими финишными компаниями, чтобы помочь разработать полный продукт. Запросите цитату сегодня на пользовательском решении для литья для приложения или Контакт TEAM MFG Для получения дополнительной информации.
