Просмотры:0 Автор:TEAM MFG Время публикации: 2024-03-07 Происхождение:Работает
Обработка проволочной разрядки (EDM) является точным процессом для резки проводящих материалов с высокой точностью и плотностью. Он использует тонкую, электрически заряженную проволоку в качестве режущего инструмента, дозирующего, всегда от катушки через заготовку, помещая его в блокирующую жидкость, обычно деионизированную воду.
Основным принципом, лежащим в основе EDM, является электрическая проводимость между проволокой и заготовкой. По мере того, как заряженная проволока приближается к заготовке, искра перерывается через зазор, создавая интенсивную тепло, которая тает и нагревает небольшую часть материала. Водостойкость помогает охладить процесс и вычистить небольшие кусочки металлического мусора. Провод никогда не касается самой работы, предотвращая механическое напряжение или искажение.
Этот процесс может привести к сложным и гибким моделям, которые были бы невозможны с обычными машинами. Wire EDM может создавать мелкие детали и имеет преимущество в том, что он может производить сложные машины, что делает его идеальным для подпредьем, Быстрое инструмент, умереть, строительство, аэрокосмическая и медицинская промышленность.
Например, материалы в аэрокосмической промышленности обычно требуют точности и сложности и высокотемпературных материалов. Wire EDM используется для изготовления объектов со сложными геометриями и мелкими деталями, необходимыми для высокопроизводительных пространственных компонентов. Этот процесс обеспечивает точность и надежность компонентов, необходимых для безопасности и работы в полете.
A: Wire EDM может обработать любой проводящий материал, в том числе нержавеющая сталь, титан, алюминий, медь, закаленные сплавы и другие металлы.
A: Несмотря на то, что он очень точен, Wire EDM относительно медленная по сравнению с другими методами обработки, что делает его непригодным для крупномасштабного производства, но идеально подходит для точности, Производство с низким объемом, плохой.
A: Wire EDM может обрабатывать материалы различных размеров, как правило, до 300 мм, но это может варьироваться в зависимости от возможностей машины.
A: Wire EDM может создавать высокие тепловые зоны (HAZ), но не значительно изменяет общие свойства материала.
A: Wire EDM может иметь уровни точности до микрон, что делает его одной из самых точных доступных машин.
A: Как проволочная EDM, так и лазерная резка представляют собой одинаковые методы резки, используемые в производстве, но с различными различиями. Wire EDM особенно выгоден при работе с толстыми, твердыми материалами, поскольку он может разрезать любой проводящий материал, независимо от толщины, не вызывая теплового напряжения или вращения. В отличие от лазерной резки лазерным светом, больше энергии используется для формирования, нагрева или охлаждения материала, с помощью зоны, связанной с тепловой (HAZ), может образовываться вокруг разреза, что может изменить свойства материала. Эта функция делает Wire EDM более подходящим для приложений, где необходимо поддерживать целостность объекта. Кроме того, Wire EDM может достичь более тонкой детализации и более жестких допусков по сравнению с лазерной резкой, особенно в сложных геометриях.
A: Да, Wire EDM может сделать большие внутренние разрезы или полости, предлагая большие преимущества с точки зрения сложных внутренних моделей, которые были бы затруднены или невозможно с другими Обработка с ЧПУ методы Этот эффект облегчает способность провода проходить через предварительно просверленное отверстие, а затем через материал, чтобы создать желаемую форму. Процесс точен и может использоваться для создания сложных скважин, трубок и сложных форм на рабочем месте. Тем не менее, провод должен иметь некоторый способ ввести и выйти из рабочей зоны, которая иногда может ограничить геометрию, которая может быть произведена.
О: В то время как Wire EDM предлагает несколько преимуществ с точки зрения точного производства, у него есть некоторые ограничения. Наиболее заметным является ограничение проводимости, так как процесс опирается на электрический ток для разложения материала. Непроводящие материалы не могут быть обработаны с использованием Wire EDM. Кроме того, Wire EDM, как правило, медленная по сравнению с некоторыми обычными машинами, что делает его менее подходящим для крупномасштабного производства. Другое соображение - это стоимость; Wire EDM может быть дорогой из -за затрат на проволоку, требований к обычным обслуживанию и замедления времени, особенно для сложных или сложных деталей.
A: Да, машины Wire EDM могут и часто оснащены расширенными системами ЧПУ (численное управление компьютером), которые позволяют обеспечить большую обработку. Эти машины позволяют производителям создавать пользовательские настройки, которые пересекают процессы и паттерны, чтобы машина могла работать с минимальным вмешательством человека, результатами очень повторяются, эффективно и точ Автоматизация не только повышает производительность, но и обеспечивает точность продукта, что делает Wire EDM лучшим выбором для сложных, точных проектов Wire EDM предлагает расширенное программное обеспечение, а мощность и эффективность системы интеграции системной интеграции постоянно увеличивается.
1. Провод EDM был разработан в 1960 -х годах и первоначально умирал из закаленного металла.
2. Проводы, используемые в EDM, очень тонкие, обычно толщиной от 0,1 до 0,3 мм.
3. Wire EDM также можно использовать для создания сложных произведений искусства из металла, показывая гораздо большую универсальность, чем механические управления.
4. Метод известен для производства компонентов с заусенцами "Zero ", что означает, что никаких дополнительных отделений не требуется.
5. Для создания сложных медицинских устройств, таких как ортопедические имплантаты и стенты, Wire EDM имеет решающее значение.
6. Чтобы гарантировать точный и безупречный вырез, проволока, используемая в процессе EDM, может состоять из меди, латуни или покрытий.
7. Сложная трехмерная обработка теперь возможна с помощью технологии Wire EDM благодаря ее эволюции в направлении 5-осевой обработки.
8. Технология важна для применения микро компонентов в электронике и микромеханике.
Поскольку отрасли развиваются в сторону более сложных и индивидуальных продуктов, технология Wire EDM развивается одновременно с достижениями в области автоматизации, систем управления и характера материалов. Это непрерывное улучшение гарантирует, что Wire EDM остается важным и постоянным улучшением производственной силы, постоянно с точки зрения качества, точности и производительности для удовлетворения спроса.
Роль Wire EDM в современном быстрое производство не может быть переоценит. Его вклад в разработку сложных, точных продуктов сделал его бесценным активом в различных отраслях, что привело к инновациям и превосходству. По мере продвижения технологий нет никаких сомнений в том, что Wire EDM будет продолжать играть важную роль в формировании будущих продуктов.
Помимо Wire EDM, TEAM MFG также предлагает услуги обработки ЧПУ для удовлетворения ваших быстрое прототипированиеи потребности в массовом производстве. Свяжитесь с нами сегодня!
